АСУ ТП цехом CIP та форфасним відділенням
Замовник: Пивзавод «Рогань», м. Харків
Опис ТОУ: технологічним об'єктом управління є цех CIP та форфасне відділення пивзаводу «Рогань». До основного обладнання цеху відносяться: баки для води, розчинів кислоти та луги; бочки для дезінфектанту, концентрованої кислоти, лугу; теплообмінник з регульованим клапаном подачі пари; вертикальні та горизонтальні форфаси з керованими відсічними клапанами для наповнення тиску; дозуючі та перекачувальні насоси; система трубопроводів
Призначення системи: автоматизація технологічних процесів приготування миючих розчинів, миття трубопроводів та форфасів, а також прийому та видачі пива.
Обсяг робіт: польовий проект, центральна частина, шеф-монтаж та пуско-налагоджувальні роботи
Рік впровадження: 2002
Основні функції:
- функції контролю: вимірювання рівня наповнення по всіх баках цеху, температури в баках гарячої води, провідності в баках кислоти і лугу, тиску в трубопроводах після нагнітальних насосів; контроль наявності потоку на зворотних трубопроводах; вимірювання рівня наповнення, об'єму і тиску у верхній/нижній точці по кожному з форфасів та ін.
- функції управління: керування виконавчими механізмами; автоматична підтримка заданого тиску при видачі та прийомі пива; автоматичне виконання технологічних програм для приготування миючих розчинів, миття трубопроводів та форфасів, що задаються оператором; автоматичне виконання окремих технологічних операцій (набір тиску; скидання тиску; прийом пива; видача пива) по кожному з форфасів;
- інформаційні функції: накопичення та надання інформації про стан процесу у зручному для оператора вигляді
- функції обліку: автоматичний облік кількості пива, що передається з вертикальних форфасів бродильно-табірного цеху до цеху розливу та формування звітної документації;
- діагностичні функції: моніторинг стану роботи обладнання та системи в цілому.
Програмно-апаратна база:
- контролери: Mitsubishi MELSEC QnAS
- SCADA-пакет: Citect
- комунікації: Industrial Ethernet
Основні характеристики системи:
|
85
334
28
12 240 54 12
|
Структура системи:
- нижній рівень: датчики та сигналізатори основних технологічних параметрів (рівнеміри, датчики тиску та температури, сигналізатори тиску та ін.), витратоміри з органами локальної індикації та управління для обліку пива на лініях подачі з вертикальних форфасів на лінії розливу; виконавчі механізми забезпечення виконання дистанційних команд управління; частотні перетворювачі для керування приводами насосів.
- середній рівень: програмований логічний контролер Mitsubishi сирії QnAS для реалізації основних функцій автоматичного контролю та управління технологічним процесом; шини розширення для введення/виведення додаткових сигналів контролю та керування модулями розширення.
- верхній рівень: двомоніторна АРМ оператора на базі ПК із встановленим SCADA-пакетом Citect, комунікаційне обладнання: використовуються для забезпечення оптимального інтерфейсу оператора із системою управління та реалізації необхідних керуючих впливів на хід технологічного процесу з екрана операторської станції.
Фотоматеріали:
