Заказчик: OAO «Укртатнафта», г. Кременчуг
Описание ТОУ: технологическим объектом управления является установка Г-24 производства №3 ОАО «Укртатнафта», предназначенная для гидроочистки масляных фракций с целью получения компонентов для приготовления моторных и индустриальных масел. Установка состоит из трех параллельно работающих потоков гидроочистки с одинаковой технологической схемой, оборудованием, средствами контроля и общего узла очистки циркулирующего водородосодержащего газа от сероводорода, что позволяет одновременно производить раздельную гидроочистку трех видов сырья.
Назначение системы: реализация комплекса функций, обеспечивающих оперативный контроль и управление технологическим процессом установки гидроочистки масел.
Объем работ: центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы
Год внедрения: 2007
Основные функции:
- контроль технологических параметров и оборудования;
- автоматическое выполнение блокировок и ПАЗ технологического оборудования;
- автоматическое управление контурами регулирования технологических параметров;
- «дистанционное» управление технологическим оборудованием;
- накопление информации о технологическом процессе и действиях технологического персонала;
- представление информации о ходе технологического процесса в удобном для восприятия оператором виде (динамические мнемосхемы процесса, тренды и проч.);
- предупредительная и аварийная сигнализация о нарушении граничных значений технологических параметров;
- учет хозрасчетных параметров: расчет потребления энергоресурсов по установке; расчет движения материальных потоков; определение итогов работы за сутки, месяц; формирование данных для отчетных форм
- представление данных для обработки во внешних системах.
Программно-аппаратная база:
- программируемые системы SIMATIC С7 (С7635K)
- контроллер Siemens S7-300
- аппаратные регуляторы FM355C
- SCADA-пакет: InTouch
- коммуникации: Industrial Ethernet
Основные характеристики системы:
|
45
480
268
52 128 32 7
4
1
2
|
Структура системы:
- нижний уровень; датчики давления, уровня, расхода и температуры с аналоговым линейным выходом; регулирующие электроприводные задвижки с управлением токовыми сигналами 4-20mA, обладающие линейной характеристикой; система контроля уровня загазованности в помещениях операторной, компрессорной и фильтрпрессной с функцией самодиагностики; электроприводы насосов, вентиляторов, задвижек, клапанов-отсекателей: используются для приема и первичной обработки различных сигналов и технологических параметров, а также исполнения команд управления
- средний уровень: программируемые системы автоматизации SIMATIC С7635 ОР, состоящие из встроенного в общий конструктив контроллера SIMATIC S7 300 и панели оператора ОР170, предназначенные для реализации основных функций контроля и управления системы общецеховых параметров и систем 1-го, 2-го и 3-го потоков подачи сырья; контроллер SIMATIC S7 300 (CPU314) в составе системы ПАЗ; аппаратные регуляторы FM355C; устройства бесперебойного электропитания
- верхний уровень: пульт оператора в составе 2-х операторских станций на базе ПК, принтера, активного и пассивного коммуникационного оборудования Ethernet-сети, программного обеспечения интерфейса оператора (SCADA-пакет Wonderware InTouch): для визуализации и дистанционного управления ходом технологического процесса
Фотоматериалы:
* проект был разработан и внедрен во время работы в составе винницкого филиала ООО "КСК-Автоматизация"