I этап модернизации. КЦА, узел компримирования топливного газа. Реконструкция УССГ. АСУТП


Заказчик: ПAO «Укртатнафта», г. Кременчуг Oбъект управления

Описание ТОУ: модернизация установки сероочистки сухих газов (УССГ) и внедрение технологии КЦА направлена на улучшение качества бензинов и дизельных топлив, выпускаемых ПАО «Укртатнафта». Реконструируемая установка УССГ предназначена для аминовой очистки топливного газа и водородсодержащего газа, поступающих с установок предприятия. После аминовой очистки топливный газ и ВСГ сжимаются до 25 кгс/см2 на компрессорных установках (пр-ва Сумского НПО им.Фрунзе, Украина) узла компримирования. Компримированный топливный газ и ВСГ поступают на установку КЦА (пр-ва Linde AG, Германия) для концентрирования водорода. После установки КЦА отходящий углеводородный газ сжимается до 6 кгс/см2 на компрессорных установках узла компримирования и сбрасывается в топливную сеть завода.  Для обеспечения производственных потребностей в оборотной воде, в составе установки КЦА и узла компримирования предусматривается блок оборотного водоснабжения.

Назначение системы: автоматизированный контроль и управление технологическим оборудованием установки сероочистки сухих газов (УССГ), включающей в себя локальный блок оборотного водоснабжения (БОВ) узла компримирования топливного газа, а также объединение в единую информационно-управляющую систему с поставляемыми комплектно системами управления установки короткоцикловой адсорбции (КЦА) и компрессорами блока компримирования

Объем работ: центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы (на стадии внедрения)

Год внедрения: 2012-2013


Основные функции:

  • контроль основных технологических параметров процесса производства, поддержание заданных параметров технологического процесса;
  • автоматическая диагностика работы оборудования, входящего в состав  системы управления;
  • дискретное управление основными технологическими механизмами в соответствии с технологическими алгоритмами процесса;
  • непрерывное управление контурами регулирования параметров процесса;
  • постоянный анализ изменения параметров в сторону граничных и критических значений  с фиксацией соответствующих сообщений;
  • формирование управляющих воздействий противоаварийной защиты при выходе параметров за аварийные пороги;
  • накопление и предоставление информации о текущих параметрах процесса в удобном для оператора виде;
  • контроль действий технологического персонала и защита от некорректных команд;
  • информационный обмен данными со смежными системами управления – АСУ установкой КЦА и САУиР компрессорными установками 4ГМ16 и 2ГМ16;
  • предоставление текущей и архивной информации о процессах на рабочие места с целью  оперативного управления технологическим процессом;
  • учет материальных и энергетических потоков;
  • подготовка протоколов о работе оборудования, сменных и суточных рапортов;
  • предоставление текущей информации о технологическом процессе для ее (текущей информации) использования в АСУП предприятия.


Программно-аппаратная база:

  • резервированный управляющий контроллер AC800М (контроллер подсистемы РСУ);
  • контроллер противоаварийной защиты АС800М HI (контроллер подсистемы ПАЗ);
  • устройства децентрализованной периферии ABB серии S800 I/O и S800 HI
  • коммуникационное оборудование MOXA;
  • cистема визуализации ABB 800хА Operator Workplace;
  • коммуникации: Modbus-RTU, резервированная шина ModuleBus, резервированная сеть Profibus-DP, резервированная сеть Industrial Ethernet (оптоволокно, медь)


Основные характеристики системы:

  • Общее количество исполнительных механизмов:
  • Общее количество сигналов ввода/вывода, в т.ч.:
    - аналоговых входных сигналов:
    - аналоговых выходных сигналов:
    - дискретных входных сигналов:
    - дискретных выходных сигналов:
  • Общее количество шкафов и пультов управления
  • Общее количество контроллеров
  • Общее количество УСО
  • Количество операторских станций
более 130
более 650
300
42
222
92
12
2
11
4


Эффективность внедрения:

  • обеспечить высокую эффективность работы установки и обеспечить резервы для ее дальнейшего расширения и модернизации;
  • обеспечить высокое качество процессов контроля и управления технологическим процессом за счет оборудования  производства современными техническими средствами;
  • повысить безопасность работы установки благодаря использованию оборудования, сертифицированному по 3-му уровню совокупной безопасности (SIL3), предотвращению ошибочных действий персонала и локализации аварий в случае их возникновения;
  • обеспечить технологическую дисциплину технологического и обслуживающего персонала путем контроля и протоколирования действий;
  • улучшить условия работы технологического и обслуживающего персонала за счет централизации функций контроля, управления, диагностики;
  • обеспечить руководителей и специалистов производственной информацией путем передачи данных в информационную систему управления производством.


Фотоматериалы:


Структурная схема АСУТП Шкаф контроллера РСУ Шкаф контроллера ПАЗШкаф УСО


Проекты отрасли

СОСТАВ ТИПОВОГО ПРОЕКТА

  • Схемы автоматизации
  • Схемы принципиальные (электрические, пневматические и др.)
  • Схемы соединений и подключений внешних проводок
  • Чертежи расположения оборудования и внешних проводок
  • Спецификации оборудования и материалов
  • Сметная документация на монтажные, наладочные работы и пр.
  • Документация на шкафы управления, стойки, пульты
  • ПО автоматического измерения и регулиро- вания, диспетчерского контроля и управления
  • Комплект эксплуатационной документации в т.ч.:
    • руководство по эксплуатации;
    • инструкция по обслуживанию;
    • описание программного обеспечения;
    • описание информационного обеспечения;
    • описание математического обеспечения;
    • описание общесистемных решений и
      пр.