АСУ узлом дозирования в составе линии по производству ФЭМ

Печать
PDF

Заказчик: Завод ЖБК им. С. Ковальской, г. КиевOбъект управления

Описание ТОУ: технологическим объектом управления является узел дозирования и транспортировки бетонных смесей в составе линии по производству фигурных элементов мощения (ФЭМ). Разработанная АСУ охватывает следующее основное технологическое оборудование: дозаторы сухих и жидких компонентов, смесители, транспортеры бетона и пр.

Назначение системы: оперативный контроль и управление технологическими процессами приготовления бетонной смеси и ее транспортировки по заданному адресу в ручном и автоматическом режимах работы.

Объем работ: центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

Год внедрения: 2010


Основные функции:

  • автоматический контроль и управление процессом приготовления бетонной смеси согласно заданному рецепту в т.ч.: автоматизация операций дозирования компонентов бетонных смесей, их загрузки в смеситель, перемешивания и выгрузки готовых смесей из смесителя;
  • автоматический контроль и управление транспортировкой бетона из смесителя к требуемому потребителю по заданному в рецепте адресу, в т.ч.: автоматическое управление маршрутами (запуск, остановка) с учетом блокировочных зависимостей и защит;
  • дистанционный контроль и управление технологическими механизмами узла дозирования и транспортировки бетонной смеси в ручном режиме с пульта ручного управления;
  • обеспечение удобного и интуитивно-понятного интерфейса оператора;
  • отслеживание, выявление и обработка аварийных ситуаций;
  • формирование отчетно-учетных документов по результатам работы системы.

Программно-аппаратная база:

  • весовые терминалы DiniArgeo серии DGTQ
  • ПЛК Mitsubishi Electric серии SystemQ
  • панель оператора CIMON Xpanel
  • SCADA-пакет: Citect
  • коммуникации: ModBus, Ethernet

Основные характеристики системы:

  • Точность дозирования, %:
  • Количество автоматических дозаторов:
  • Количество компонентов на дозатор:
  • Общее количество исполнительных механизмов:
  • Общее количество сигналов ввода/вывода, в т.ч.:
    - дискретных входных сигналов:
    - дискретных выходных сигналов:
0.1-0.5
2-5
2-8
более 50
191
128
63

Структура системы:

  • нижний уровень (полевое оборудование): весовое оборудование (тензометрические датчики, дозаторы, весовые терминалы DiniArgeo), исполнительные механизмы (шиберы, заслонки, клапаны, питатели и пр.), частотные преобразователи Mitsubishi Electric: используются для приема и первичной обработки различных сигналов и технологических параметров, и обеспечения исполнения команд управления технологическим процессом;
  • средний уровень (автоматическое управление и регулирование): ПЛК фирмы Mitsubishi Electric серии System Q для реализации основных функций автоматического контроля и управления технологическими процессами дозирования, перемешивания, выгрузки и транспортировки бетонных смесей.
  • верхний уровень (операторский контроль и управление):  пульт ручного управления, содержащий операторскую панель и необходимые органы управления / индикации используется для управления механизмами узла дозирования и транспортировки бетонной смеси в ручном режиме; АРМ оператора с установленной SCADA-системой CITECT: для дистанционного контроля и управления технологическим процессом с экрана операторской станции.

Особенности системы:

  • возможность корректировки текущего рецепта в ходе выполнения заказа для оперативного внесения изменений в рецептурные уставки компонент и времени перемешивания
  • реализация алгоритма компенсации погрешностей дозирования предыдущих загрузок, что позволяет повысить точность дозирования в целом
  • пошаговый контроль процесса выполнения заказа в автоматическом режиме с возможностью принудительной остановки оператором при возникновении такой необходимости (напр. в случае появления нештатной ситуации)
  • предусмотрены режимы совместного и раздельного дозирования красителей, что позволяет удовлетворить  различные технологические требования к приготволению бетонных смесей для производства ФЭМ и расширить функциональность узла дозирования
  • возможность смены маршрута транспортировки бетона из бетоносмесителя «на ходу» при условии, что у нового и старого маршрута одинаковый источник бетона, что повышает гибкость и отказоустойчивость системы
  • разветвленная система инженерных настроек позволяет оптимально подстраивать основные параметры работы системы для достижения максимальной ее эффективности в конкретных рабочих условиях

Эффективность внедрения:

  • повышение качества бетонной смеси за счет полной автоматизации процессов дозирования, перемешивания и выгрузки,  и минимизации влияния человеческого фактора на ход технологического процесса;
  • сокращение расхода компонентов в результате повышения точности дозирования;
  • сокращение простоев оборудования и времени выполнения заказа в целом;
  • повышение производительности труда и снижение затрат на обслуживание оборудования;
  • повышение уровня безопасности за счет предотвращения ошибочных действий персонала, и  оперативного устранения аварий в случае их возникновения.


Фотоматериалы:


Структурная схема АСУ ТП Шкаф ПЛК Шкаф ПЛКШкаф силовой Технологический видеокадр ФЭМ


* проект был разработан и внедрен во время работы в составе винницкого филиала ООО "КСК-Автоматизация"

СОСТАВ ТИПОВОГО ПРОЕКТА

  • Схемы автоматизации
  • Схемы принципиальные (электрические, пневматические и др.)
  • Схемы соединений и подключений внешних проводок
  • Чертежи расположения оборудования и внешних проводок
  • Спецификации оборудования и материалов
  • Сметная документация на монтажные, наладочные работы и пр.
  • Документация на шкафы управления, стойки, пульты
  • ПО автоматического измерения и регулиро- вания, диспетчерского контроля и управления
  • Комплект эксплуатационной документации в т.ч.:
    • руководство по эксплуатации;
    • инструкция по обслуживанию;
    • описание программного обеспечения;
    • описание информационного обеспечения;
    • описание математического обеспечения;
    • описание общесистемных решений и
      пр.