АСУ линией по производству сухих строительных смесей

Печать
PDF

Заказчик: ООО "Хенкель-Баутехник"Oбъект управления

Описание ТОУ: технологическим объектом управления является линия по приготовлению сухих смесей, обеспечивающая многокомпонентное дозирование, смешивание и выгрузку полученной смеси в бункеры готового продукта, с последующей фасовкой в товарные мешки и их укладкой на паллеты (опционально).

Назначение системы: оперативный контроль и управление линией для производства сухих строительных смесей с целью получения сухих строительных смесей заданного качества с постоянными физико-химическими свойствами.

Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

Реализованные проекты: Украина: г. Балаклея, г. Цюрупинск: (1-я и 2-я линии), г. Николаев (1-я и 2-я линии)
Россия: г. Челябинск, г. Ульяновск


Основные функции:

  • функции контроля: контроль основных параметров технологического процесса и состояния технологического оборудования, его автоматическая диагностика, определение и фиксация причин аварийного останова механизмов;
  • функции управления: автоматическое циклическое и полуавтоматическое дозирование компонентов по задаваемым рецептам; автоматическое управление загрузкой расходных бункеров; автоматическое управление аспирационными системами;
  • защитные функции: постоянный контроль критически важных параметров, использование блокировок, защитное отключение оборудования, формирование предупредительной и аварийной сигнализации;
  • информационные функции: сбор и обработка (отображение, регистрация и архивирование) технологической и системной информации с представлением в удобном для оператора виде;
  • функции учета: автоматическое ведение базы данных итогов работы линии в часовом, сменном, суточном и периодичном разрезе; ведение базы данных рецептов с автоматическим трекингом изменений; автоматическое ведение базы данных моточасов и количества включений/отключений исполнительных механизмов по конфигурируемым межсервисным интервалам; автоматическое ведение базы данных простоев оборудования с фиксацией первопричины аварийного останова.

Программно-аппаратная база:

  • весоизмерительные контроллеры Schenck
  • ПЛК Mitsubishi Electric серии System Q
  • SCADA-пакет: Citect
  • коммуникации: Profibus-DP, Ethernet

Основные характеристики системы:

  • Точность дозирования, %:
  • Количество автоматических дозаторов:
  • Количество компонентов на дозатор:
  • Общее количество исполнительных механизмов:
  • Общее количество сигналов ввода/вывода, в т.ч.:
    - аналоговых входных сигналов:
    - аналоговых выходных сигналов:
    - дискретных входных сигналов:
    - дискретных выходных сигналов:
  • Общее количество шкафов управления
0.1-0.5
2-4
5-10
18-20
249
18
6
160
65
2

Структура системы:

  • нижний уровень (полевое оборудование): датчики и сигнализаторы технологических параметров; весодозирующее оборудование (тензодатчики, дозаторы, весовые контроллеры Schenck); исполнительные механизмы и их пусковая аппаратура; частотные преобразователи Mitsubishi Electric; кабельные коммуникации: используются для приема и первичной обработки различных сигналов и технологических параметров, и обеспечения исполнения команд управления технологическим процессом
  • средний уровень (автоматическое управление и регулирование): программируемые логические контроллеры System Q фирмы Mitsubishi Electric: используются для выполнения различных технологических алгоритмов управления, блокировок, регулирования, управления технологическим оборудованием
  • верхний уровень (операторский контроль и управление): АРМ оператора, мастера и управленческого персонала предприятия (менеджеров): используются для создания оптимального интерфейса связи оператора с системой, обеспечивающего возможность достоверной оценки технологического процесса и оперативного принятия решений по его управлению

Расширенная функциональность (опционально):

Расширенный комплекс работ по автоматизации завода по производству сухих строительных смесей предусматривает также реализацию следующих подсистем:

  • САУ процессом сушки песка обеспечивает оперативный контроль и управление, а также свето-звуковую сигнализацию и защиту оборудования линии сушки песка.
    Основные функции: дистанционный запуск тракта подачи песка в сушильную установку и тракта загрузки силосов песка из сушильной установки; автоматическое регулирование разрежения под сводом сушильной установки и температуры материала в сушильной установке; технологические блокировки механизмов, электрозащиту приводов двигателей, а также деблокированное управление любым механизмом линии сушки в наладочном режиме.
  • САУ линии упаковки сухих строительных смесей предназначена для реализации задачи транспортировки и укладки на паллеты мешков с произведенными строительными смесями, поступающих с выхода фасовочной машины. Непосредственная укладка мешков на паллеты осуществляется роботом (робот и фасовочная машина находятся вне рамок поставки системы).
    Основные функции: управление механизмами подачи мешков к роботу, управление механизмами выкатки паллет, а также реализация необходимого взаимодействия с роботом.

Эффективность внедрения:

  • значительное повышение производительности линии;
  • улучшение качества отгружаемого продукта и уменьшение процента брака;
  • улучшение качества процессов контроля и управления технологическим процессом;
  • повышение безопасности работы линии и усиление технологической дисциплины;
  • обеспечение руководителей и специалистов производственной информацией путем передачи данных в информационную систему управления производством.


Фотоматериалы:


Структурная схема АСУ Шкафы управления Шкаф ПЛК Шкаф силовой


СОСТАВ ТИПОВОГО ПРОЕКТА

  • Схемы автоматизации
  • Схемы принципиальные (электрические, пневматические и др.)
  • Схемы соединений и подключений внешних проводок
  • Чертежи расположения оборудования и внешних проводок
  • Спецификации оборудования и материалов
  • Сметная документация на монтажные, наладочные работы и пр.
  • Документация на шкафы управления, стойки, пульты
  • ПО автоматического измерения и регулиро- вания, диспетчерского контроля и управления
  • Комплект эксплуатационной документации в т.ч.:
    • руководство по эксплуатации;
    • инструкция по обслуживанию;
    • описание программного обеспечения;
    • описание информационного обеспечения;
    • описание математического обеспечения;
    • описание общесистемных решений и
      пр.