САУ и К производства высоконаполненных лакокрасочных материалов на водной основе

Печать
PDF

Заказчик: ПСГ «Ковальская», г. КиевOбъект управления

Назначение системы: автоматизированный контроль и управление процессом производства высоконаполненных лакокрасочных материалов (ЛКМ) в соответствии с основными технологическими алгоритмами с целью получения продукции гарантированного качества и повышения эффективности производства.

Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

Год внедрения: 2011


Описание ТОУ:

Технологическим объектом управления является участок №2, предназначенный для изготовления, фасовки и хранения высоконаполненных лакокрасочных материалов на водной основе. Процесс производства ЛКМ включает следующие основные операции: дозирование сухих и жидких компонентов и ввод ручных добавок согласно заданной рецептуре, перемешивание отдозированных компонентов в диссольвере, выгрузка готовой продукции. Жидкие и сухие компоненты доставляются автотранспортом и разгружаются в емкости и силосы хранения. Измерение массы сыпучих компонентов при дозировании производится на весах, установленных на тензодатчиках. Измерение массы жидких компонентов осуществляется с помощью расходомеров. Добавки ручного ввода взвешиваются на отдельно стоящих весах. Для перекачивания жидких компонентов, воды и дисперсии по трубопроводам применяются мембранные и ручные насосы; для транспортировки сыпучих компонентов – шнековые транспортеры. Перемешивание составляющих рецептуры осуществляется в диссольверах типа PMD и PVT.

Основные функции:

  • автоматический контроль и управление выполнением заказа на приготовление продукции в соответствии с заданной рецептурой;
  • дистанционный контроль и управление отдельными технологическими механизмами в ручном режиме с кнопок     во всплывающих окнах состояния механизмов;
  • контроль и управление загрузкой силосов сыпучих материалов и емкостей дисперсии расходными материалами;
  • контроль действий оператора и состояния технологического оборудования;
  • обеспечение удобного и интуитивно-понятного интерфейса оператора;
  • отслеживание, выявление и обработка аварийных ситуаций;
  • автоматический учет расхода материалов и произведенной продукции; формирование отчетов по выполненным заказам с возможностью их печати; ведение базы рецептур.

Программно-аппаратная база:

  • электромагнитные расходомеры KROHNE;
  • преобразователи частоты Mitsubishi Electric;
  • весоизмерительные модули SIWAREX CS;
  • контроллер SIMATIC ET200S фирмы Siemens;
  • система визуализации: WinCC Flexible;
  • коммуникации: Profibus-DP, Industrial Ethernet

Основные характеристики системы:

  • Точность дозирования, %:
  • Максимальное количество компонент на дозатор:
  • Максимальное количество рецептур:
  • Общее количество исполнительных механизмов:
  • Общее количество сигналов ввода/вывода, в т.ч.:
    - каналы измерения веса:
    - аналоговые выходные сигналы:
    - дискретные входные сигналы:
    - дискретные выходные сигналы:
0.1-0.5
2-5
неограничено
более 35
более 120
2
10
54
45

Особенности системы:

  • при выполнении заказа оператор может останавливать, дозапускать, а также принудительно завершать любую стадию заказа или весь процесс в целом;
  • возможность запрета автоматического завершения любой из стадий - в этом случае продолжение выполнения заказа осуществляется после получения подтверждения от оператора;
  • помимо автоматического предусмотрен режим ручного дистанционного управления механизмами с помощью кнопок во всплывающих окнах состояния механизмов на АРМ оператора
  • гибкая настройка порядка загрузки / выгрузки компонентов для достижения лучшего перемешивания и гомогенизации готового продукта
  • различные режимы выгрузки сыпучих компонентов в диссольвер (низкая, медленная и быстрая);
  • использование паролей доступа для разграничения зон ответственности технологического и управленческого персонала
  • гибкая система инженерных настроек весодозирующего оборудования для оптимизации работы системы в конкретных производственных условиях
  • широкие возможности по работе с рецептурными листами на приготовление продукции (создание, удаление, оперативное внесение изменений); контроль корректности рецептуры при сохранении.


Фотоматериалы:


Структурная схема АСУ Технологический участок АРМ оператораРабота с рецептами


СОСТАВ ТИПОВОГО ПРОЕКТА

  • Схемы автоматизации
  • Схемы принципиальные (электрические, пневматические и др.)
  • Схемы соединений и подключений внешних проводок
  • Чертежи расположения оборудования и внешних проводок
  • Спецификации оборудования и материалов
  • Сметная документация на монтажные, наладочные работы и пр.
  • Документация на шкафы управления, стойки, пульты
  • ПО автоматического измерения и регулиро- вания, диспетчерского контроля и управления
  • Комплект эксплуатационной документации в т.ч.:
    • руководство по эксплуатации;
    • инструкция по обслуживанию;
    • описание программного обеспечения;
    • описание информационного обеспечения;
    • описание математического обеспечения;
    • описание общесистемных решений и
      пр.