САУ електричним режимом рудно-термічної печі

Замовник: ТОВ «Побузький феронікелевий комбінат», Кіровоградська обл.

Опис ТОУ: рудно-термічна піч (РТП) призначена для виплавки феронікелевих сплавів. Піч електрична 3-фазна, 6-електродна. Потужність печі складає 40 МВт. Трансформаторна установка складається з 3 трансформаторів потужністю 20 МВА кожен і підключена до мережі 35 000В.

Призначення системи: автоматизоване керування та контроль електричним режимом та завантаженням печі з метою оптимізації процесу плавки, стабілізації роботи печі та зниження питомої витрати електроенергії.

Обсяг робіт: польовий проект, центральна частина, шеф-монтаж та пуско-налагоджувальні роботи

Рік впровадження: 2003 (РТП-1), 2004 (РТП-2), 2005 (розширення проектів РТП-1/2)

Основні функції:

• контроль та підтримання заданих основних параметрів техпроцесу, накопичення та надання інформації про процес у зручному для оператора вигляді;
• керування режимами потужності електродів печі шляхом вертикального переміщення електродів в автоматичному режимі;
• вироблення рекомендацій плавильнику щодо оптимізації ходу технологічного процесу (зміна номера ступеня трансформатора, перепуск електродів, завантаження недогарка);
• інтеграція із системою зважування шихтових матеріалів у пічних бункерах та реалізація алгоритмів автоматичного завантаження недогарка у піч;
• контроль стану основного та допоміжного технологічного обладнання, його автоматична діагностика, розшифрування та фіксація причин аварійного зупинення механізмів;
• облік кількості витраченої електроенергії; визначення техніко-економічних показників плавки;
• контроль та фіксація дій технологічного персоналу, підготовка протоколів про роботу обладнання, змінних та добових рапортів та зведень.

Програмно-апаратна база:

• контролери: Mitsubishi Electric серии System Q
• SCADA-пакет: Citect
• комунікації: ModBus, Industrial Ethernet

Основні характеристики системи:

Структура системи:

• нижній рівень: набір вимірювальних перетворювачів, призначених для отримання інформації про параметри електричного режиму кожного електродів і всієї печі в цілому, а також перетворення її в цифрові та/або аналогові стандартизовані сигнали.
• середній рівень: програмовані логічні контролери, що реалізують програми автоматичного управління та регулювання, прийому даних від вимірювальних перетворювачів, виконання діагностичних процедур та ін.
• верхній рівень: пульт та операторська станція, встановлені в центральній операторській цеху, на яких проводиться відображення поточного ходу технологічного процесу та управління механізмами.

Фотоматеріали: