САУ электрическим режимом рудно-термической печи

Печать
PDF

Заказчик: ООО «Побужский ферроникелевый комбинат», Кировоградская обл.

Oбъект управленияОписание ТОУ: рудно-термическая печь (РТП) предназначена для выплавки ферроникелевых сплавов. Печь электрическая 3-фазная, 6-электродная. Мощность печи составляет 40 МВт. Трансформаторная установка состоит из 3-х трансформаторов мощностью 20 МВА каждый и подключена к сети 35 000В.

Назначение системы: автоматизированное управление и контроль электрическим режимом и загрузкой печи с целью оптимизации процесса плавки, стабилизации работы печи и снижения удельного расхода электроэнергии.

Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

Год внедрения: 2003 (РТП-1), 2004 (РТП-2), 2005 (расширение проектов РТП-1/2)


Основные функции:

  • контроль и  поддержание заданных основных параметров техпроцесса, накопление и предоставление информации о процессе в удобном для оператора виде;
  • управление режимами мощности электродов печи путем вертикального перемещения электродов в автоматическом режиме;
  • выработка рекомендаций плавильщику по оптимизации хода технологического процесса (изменение номера ступени трансформатора, перепуск электродов, загрузка огарка);
  • интеграция с системой взвешивания шихтовых материалов в печных бункерах и реализация алгоритмов автоматической загрузки огарка в печь;
  • контроль состояния основного и вспомогательного технологического оборудования, его автоматическая диагностика, расшифровка и фиксация причин аварийного останова механизмов;
  • учет количества израсходованной электроэнергии, определение технико-экономических показателей плавки;
  • контроль и фиксация действий технологического персонала, подготовка протоколов о работе оборудования, сменных и суточных рапортов и сводок.

Программно-аппаратная база:

  • контроллеры: Mitsubishi Electric серии System Q
  • SCADA-пакет: Citect
  • коммуникации: ModBus, Industrial Ethernet

Основные характеристики системы:

  • Общее количество исполнительных механизмов:
  • Общее количество сигналов ввода/вывода, в т.ч.:
    - аналоговых каналов измерения:
    - аналоговых выходных сигналов:
    - дискретных входных сигналов:
    - дискретных выходных сигналов:
  • Общее количество шкафов и пультов управления
30
190
24
6
196
64
8

Структура системы:

  • нижний уровень: набор измерительных преобразователей, предназначенных для получения информации о параметрах электрического режима каждого из электродов и всей печи в целом, а также преобразования ее в цифровые и/или аналоговые стандартизированные сигналы.
  • средний уровень: программируемые логические контроллеры, реализующие программы автоматического управления и регулирования, приема данных от измерительных преобразователей, выполнения диагностических процедур и пр.
  • верхний уровень: пульт и операторская станция, установленные в центральной операторской цеха, на которых производится отображение текущего хода технологического процесса и управление механизмами.


Фотоматериалы:


Структурная схема САУ Помещение операторной Шкаф ПЛК Шкаф ПЛК Пульт управления


* проект был разработан и внедрен во время работы в составе винницкого филиала ООО "КСК-Автоматизация"

Проекты отрасли

СОСТАВ ТИПОВОГО ПРОЕКТА

  • Схемы автоматизации
  • Схемы принципиальные (электрические, пневматические и др.)
  • Схемы соединений и подключений внешних проводок
  • Чертежи расположения оборудования и внешних проводок
  • Спецификации оборудования и материалов
  • Сметная документация на монтажные, наладочные работы и пр.
  • Документация на шкафы управления, стойки, пульты
  • ПО автоматического измерения и регулиро- вания, диспетчерского контроля и управления
  • Комплект эксплуатационной документации в т.ч.:
    • руководство по эксплуатации;
    • инструкция по обслуживанию;
    • описание программного обеспечения;
    • описание информационного обеспечения;
    • описание математического обеспечения;
    • описание общесистемных решений и
      пр.