Реконструкция системы телемеханики для центрального диспетчерского пункта

Заказчик: ОАO «Полтавский ГОК», г. Комсомольск, Полтавская обл.

Описание ТОУ: cуществующая система телемеханики предназначена для сбора данных о состоянии технологического оборудования и передачи их в центральный диспетчерский пункт (ЦДП). Отображение информации в ЦДП выполнялось на мнемощите, который в целом отражал действующую схему цепи аппаратов, но не в полном объеме. Проект реконструкции предусматривает замену существующих контроллеров телемеханики на современные телемеханические устройства SIEMENS ST7 с передачей данных центральному диспетчеру по существующим и вновь проектируемым опто-волоконным линиям связи, подключенным к кампусной сети комбината. Для отображения информации о состоянии оборудования предусмотрены как широкоформатные ЖК-мониторы АРМов диспетчера, так и видеостена на базе 12-ти бесшовных ЖК-панелей.

Назначение системы: замена изношенного оборудования существующей системы телемеханического контроля, приведение схемы цепи аппаратов технологических переделов комбината к действительной схеме и обеспечение надежного ее функционирования в реальном масштабе времени.

Объем работ: центральная часть

Год разработки: 2012

Основные функции:

• контроль состояния технологического оборудования на основании анализа контактов состояния из электрических схем;
• передача данных о состоянии технологического оборудования в центральный диспетчерский пункт комбината по выделенным линиям через существующую кампусную сеть;
• автоматическая диагностика работы оборудования, входящего в состав  АСОДУ, в т.ч. и по цифровым шинам передачи данных;
• накопление и предоставление информации о состоянии параметров технологических процессов в удобном для оператора виде, включая вывод на локальные мониторы АРМ диспетчера и видеостену в центральном диспетчерском пункте;
• протоколирование изменения состояний технологического оборудования;
• возможность предоставления текущей и архивной информации о состоянии процессов на рабочие места руководства с целью  оперативного управления технологическим процессом;
• подготовка протоколов о работе оборудования;
• вывод на локальные мониторы АРМ диспетчера и видеостену в центральном диспетчерском пункте информации из смежных систем – АСОДУ ЖДТ, АСУ ГТК, систем видеонаблюдения;
• предоставление текущей информации о технологическом процессе для ее (текущей информации) использования в АСУ предприятия.

Программно-аппаратная база:

• программируемые логические контроллеры серии SIEMENS S7-300
• коммуникационные телеметрические модули SIEMENS SINAUT ST7
• коммутаторы SCALANCE X204, X208
• видеостена (комплект из 12-ти бесшовных мониторов 460UT пр-ва SAMSUNG)
• система визуализации WinCC;
• коммуникации: Industrial Ethernet (опто-волоконные линии связи, медь)

Основные характеристики системы:

Структура системы:

• Нижний уровень: пуско-регулирующая электрическая аппаратура; шкафы и щиты электрические кроссовые; кабельное хозяйство - оборудование данного уровня обеспечивает контроль предусмотренных проектом реконструкции состояний технологического оборудования и передачу информации в виде унифицированных сигналов на средний уровень АСОДУ
• Средний уровень: шкафы контроллеров с микропроцессорным контроллером, модулями ввода дискретных сигналов и устройством телемеханики; шкафы коммуникационного оборудования для связи оборудования среднего уровня с программно-техническими средствами верхнего уровня - оборудование данного уровня обеспечивает передачу на верхний уровень информацию о  состоянии систем и механизмов
• Верхний уровень: резервированные АРМы диспетчера как серверы ввода/вывода информации и средства человеко-машинного интерфейса; видеостена - комплект из 12-ти бесшовных мониторов 460UT пр-ва SAMSUNG с диагональю 46” разрешением 1920*1080; графический контроллер для вывода изображения на видеостену, коммутаторы верхнего уровня - оборудование данного уровня обеспечивает обработку информации (накопление, сортировку, архивирование и т.п.) и представление этой информации на экранах АРМов диспетчера и видеостене в центральном диспетчерском пункте

Эффективность внедрения:

• улучшение качества управления технологическим процессом за счет оборудования  производства современными техническими средствами, повышения оперативности, полноты и достоверности представления информации о состоянии оборудования;
• повышение эффективности и оперативности работы центрального диспетчера комбината;
• усиление технологической дисциплины технологического и обслуживающего персонала путем контроля и протоколирования действий;
• улучшение условий работы технологического и обслуживающего персонала за счет централизации функций контроля, управления, диагностики;
• обеспечение руководителей и специалистов производственной информацией путем передачи данных в информационную систему управления производством;
• обеспечение резервов для дальнейших расширений и модернизаций АСОДУ