АСУ ТП первого блока открытого склада угля

Печать
PDF

Заказчик: ОАО «Металлургический комбинат «Азовсталь», г. МариупольОбъект управления

Описание ТОУ: углеподготовительный цех коксохимического производства обеспечивает прием, хранение и подготовку угля, а также подачу угольной шихты в коксовый цех для коксования. Конечным продуктом УПЦ является угольная шихта заданного состава и качества. Основными показателями качества угольной шихты являются данные ее химического анализа, уровень измельчения и плотность насыпной массы.

Назначение системы: оперативный контроль и управление технологическими процессами углеподготовительного цеха с целью повышения качества и надежности процессов управления за счет  переоснащения цеха современными техническими средствами и применения современных технических решений.

Объем работ: полевой проект, центральная часть

Год разработки: 2008


Основные функции:

  • функции контроля: измерение основных технологических параметров процесса (текущий и накопительный расход по конвейерным весам и дозатором; уровень в угольных силосах и башнях, токовые нагрузки приводов; скорость движения лент конвейеров и пр.); контроль состояния основных механизмов ПТС (конвейеры, шиберы, плужки, дробилки, и пр.); контроль действий технологического персонала.
  • функции управления: дискретное управление основными технологическими механизмами в местном и дистанционном режиме; связанное управление трактами ПТС по приему и складированию углей, переработке и выдаче угольной шихты в соответствии с технологическими алгоритмами работы маршрутов и взаимными блокировочными зависимостями; противоаварийная защита при подаче угля в склад и/или из склада.
  • информационные функции: накопление и предоставление данных о ходе технологического процесса в удобном для оператора виде.
  • функции учета: учет прихода угля на склады и выработки шихты на угольные башни; учет текущих запасов угля и шихты; формирование сменных и суточных рапортов и сводок;
  • логические функции: интеграция данных существующей системы управления отделением дозирования с возможностью передачи необходимых данных для управления процессами приготовления шихты; предоставление итоговых данных о процессах в стандартизированной форме для их использования в будущем диспетчерской системой предприятия.
  • вспомогательные функции: автоматическая диагностика оборудования в составе системы.

Программно-аппаратная база:

  • весовые дозаторы Schenck
  • контроллеры: Siemens S7-300
  • устройства удаленного ввода-вывода ET200M
  • операторские панели Siemens
  • SCADA-пакет: WinCC
  • коммуникации: радиосвязь, Profibus-DP, Indutrial Ethernet

Основные характеристики системы:

  • Общее количество исполнительных механизмов:
  • Общее количество сигналов ввода/вывода, в т.ч.:
    - аналоговых каналов измерения:
    - аналоговых выходных сигналов:
    - дискретных входных сигналов:
    - дискретных выходных сигналов:
  • Общее количество шкафов и пультов управления
  • Общее количество контроллеров
  • Общее количество УСО
  • Количество операторских станций
около 80
около 900
120
2
560
210
19
4
12
2

Особенности системы:

  • организация беспроводной радиосети (IWLAN) для коммуникации с подвижными машинами разгрузки и погрузки угля (углеперегружатель, штабелер, разгрузочная тележка, приемный бункер)
  • применение рассредоточенных по различным ПСУ шкафов удаленного ввода-вывода
  • контроль доступа посторонних лиц к шкафам управления;
  • резервированные операторские станции (схема 100%-го горячего резервирования )

Структура системы:

  • Нижний уровень: распределенные по территории цеха шкафы управления, в которых размещаются контроллеры удаленного ввода/вывода - устройства связи с объектом (УСО) для подключения средств измерения (контроля) технологических параметров и цепей управления электроприводов оборудования, расположенных в помещениях ЩСУ/РП/ТП, к управляющим  контроллерам; шкаф преобразователей частоты для управления приводами питателей.
  • Средний уровень: шкафы управления, содержащие промышленные ПЛК, которые устанавливаются в центральном диспетчерском пункте цеха и реализуют основные функции автоматического контроля и управления углеподготовительного цеха; промышленный компьютер, установленный на вагоноопрокиде и предназначенный для ввода основных данных о принимаемых углях; операторские панели открытого склада угля для отображения информации о требуемом положении подвижных машин ОСУ (углеперегружатель, штабелер, разрузочная тележка).
  • Верхний уровень: резервированные операторские станции, инженерная станция, резервная станция (информационный сервер), станция управления дозировкой (существующая), которые обеспечивают человеко-машинный интерфейс для контроля и управления технологического процесса, а также архивирование информации.


Структурная схема

* проект был разработан и внедрен во время работы в составе винницкого филиала ООО "КСК-Автоматизация"

Проекты отрасли

СОСТАВ ТИПОВОГО ПРОЕКТА

  • Схемы автоматизации
  • Схемы принципиальные (электрические, пневматические и др.)
  • Схемы соединений и подключений внешних проводок
  • Чертежи расположения оборудования и внешних проводок
  • Спецификации оборудования и материалов
  • Сметная документация на монтажные, наладочные работы и пр.
  • Документация на шкафы управления, стойки, пульты
  • ПО автоматического измерения и регулиро- вания, диспетчерского контроля и управления
  • Комплект эксплуатационной документации в т.ч.:
    • руководство по эксплуатации;
    • инструкция по обслуживанию;
    • описание программного обеспечения;
    • описание информационного обеспечения;
    • описание математического обеспечения;
    • описание общесистемных решений и
      пр.