АСУ дозированием компонентов шихты и ее загрузки в печь

Печать
PDF

Заказчик: ОАО «Запорожский абразивный комбинат», г. ЗапорожьеOбъект управления

Описание ТОУ: технологическим объектом управления является электродуговая плавильная печь. Процесс выплавки электрокорунда – периодический. Суммарная масса загружаемых в печь шихтовых материалов для одной плавки составляет 25-40 т. Загрузка печи производится последовательными порциями весом 500-600 кг в течение 2-3 часов после выпуска расплава. Приготовление порций и их загрузка в печь осуществляется с помощью грейферной тележки, перемещающейся по монорельсу, под сырьевыми бункерами и над загрузочными карманами печи. Продолжительность цикла подготовки одной порции составляет 2-3 минуты. Выбор рецепта шихты при загрузке производится оператором в соответствии с графиком загрузки печи.

Назначение системы: автоматизация технологических процессов приготовления шихты и ее загрузки в электроплавильную печь для выплавки электрокорунда с заданными физико-химическими свойствами.

Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

Год разработки: 2003


Основные функции:

  • расчет рецептуры шихты в соответствии с требуемым химическим составом электрокорунда и данными химического анализа исходных компонентов;
  • автоматическое дозирование компонентов порции в грейферную тележку в соответствии с выбранной рецептурой;
  • управление загрузкой печи и наполнением карманов, контроль выгрузки материала из карманов в печь;
  • накопление, обработка и хранение информации о загрузке печи, а также предоставление доступа к этой информации из внешних приложений.

Программно-аппаратная база:

  • весоизмерительные контроллеры Schenck
  • ПЛК Mitsubishi Electric серии FX2N
  • операторская панель Mitsubishi Electric
  • коммуникации: ModBus, RS-232, RS-422/485

Основные характеристики системы:

  • Количество каналов измерения веса:
  • Максимальное количество компонентов шихты:
  • Количество одновременно поддерживаемых рецептур:
  • Количество дискретных сигналов ввода/вывода:
2
4
8
96

Структура системы:

  • полевой уровень: весовые контроллеры с выходом на коммуникационную шину Modbus, обеспечивающие два канала взвешивания; шкаф силового управления, размещенная в нем пусковая и коммутационная аппаратура, которая обеспечивает работу подающих механизмов (вибрационных питателей), передвижение и позиционирование грейферной тележки;
  • контроллерный уровень: программируемые логические контроллеры Mitsubishi Electric серии FX, обеспечивающие управление технологическим процессом в соответствии с заданными процедурами, ведение и накопление итоговой информации, коммуникацию с полевым уровнем;
  • операторский уровень: операторская панель, предоставляет оператору информацию о ходе технологического процесса, осуществляет аварийную и предупредительную сигнализацию,  разграничивает доступ к системе. С помощью операторской панели предоставляется доступ к архиву итоговой информации по плавкам.


Фотоматериалы:


Структурная схема АСУ Шкаф ПЛК Шкаф ПЛК Шкаф силовой Шкаф силовой


* проект был разработан и внедрен во время работы в составе винницкого филиала ООО "КСК-Автоматизация"

Проекты отрасли

СОСТАВ ТИПОВОГО ПРОЕКТА

  • Схемы автоматизации
  • Схемы принципиальные (электрические, пневматические и др.)
  • Схемы соединений и подключений внешних проводок
  • Чертежи расположения оборудования и внешних проводок
  • Спецификации оборудования и материалов
  • Сметная документация на монтажные, наладочные работы и пр.
  • Документация на шкафы управления, стойки, пульты
  • ПО автоматического измерения и регулиро- вания, диспетчерского контроля и управления
  • Комплект эксплуатационной документации в т.ч.:
    • руководство по эксплуатации;
    • инструкция по обслуживанию;
    • описание программного обеспечения;
    • описание информационного обеспечения;
    • описание математического обеспечения;
    • описание общесистемных решений и
      пр.