Заказчик: ОАО «Запорожский абразивный комбинат», г. Запорожье
Описание ТОУ: технологическим объектом управления является электродуговая плавильная печь. Процесс выплавки электрокорунда – периодический. Суммарная масса загружаемых в печь шихтовых материалов для одной плавки составляет 25-40 т. Загрузка печи производится последовательными порциями весом 500-600 кг в течение 2-3 часов после выпуска расплава. Приготовление порций и их загрузка в печь осуществляется с помощью грейферной тележки, перемещающейся по монорельсу, под сырьевыми бункерами и над загрузочными карманами печи. Продолжительность цикла подготовки одной порции составляет 2-3 минуты. Выбор рецепта шихты при загрузке производится оператором в соответствии с графиком загрузки печи.
Назначение системы: автоматизация технологических процессов приготовления шихты и ее загрузки в электроплавильную печь для выплавки электрокорунда с заданными физико-химическими свойствами.
Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы
Год разработки: 2003
Основные функции:
- расчет рецептуры шихты в соответствии с требуемым химическим составом электрокорунда и данными химического анализа исходных компонентов;
- автоматическое дозирование компонентов порции в грейферную тележку в соответствии с выбранной рецептурой;
- управление загрузкой печи и наполнением карманов, контроль выгрузки материала из карманов в печь;
- накопление, обработка и хранение информации о загрузке печи, а также предоставление доступа к этой информации из внешних приложений.
Программно-аппаратная база:
- весоизмерительные контроллеры Schenck
- ПЛК Mitsubishi Electric серии FX2N
- операторская панель Mitsubishi Electric
- коммуникации: ModBus, RS-232, RS-422/485
Основные характеристики системы:
|
2
4
8
96
|
Структура системы:
- полевой уровень: весовые контроллеры с выходом на коммуникационную шину Modbus, обеспечивающие два канала взвешивания; шкаф силового управления, размещенная в нем пусковая и коммутационная аппаратура, которая обеспечивает работу подающих механизмов (вибрационных питателей), передвижение и позиционирование грейферной тележки;
- контроллерный уровень: программируемые логические контроллеры Mitsubishi Electric серии FX, обеспечивающие управление технологическим процессом в соответствии с заданными процедурами, ведение и накопление итоговой информации, коммуникацию с полевым уровнем;
- операторский уровень: операторская панель, предоставляет оператору информацию о ходе технологического процесса, осуществляет аварийную и предупредительную сигнализацию, разграничивает доступ к системе. С помощью операторской панели предоставляется доступ к архиву итоговой информации по плавкам.
Фотоматериалы:
* проект был разработан и внедрен во время работы в составе винницкого филиала ООО "КСК-Автоматизация"