АСУ дозированием компонентов шихты и ее загрузки в печь

Заказчик: ОАО «Запорожский абразивный комбинат», г. Запорожье

Описание ТОУ: технологическим объектом управления является электродуговая плавильная печь. Процесс выплавки электрокорунда – периодический. Суммарная масса загружаемых в печь шихтовых материалов для одной плавки составляет 25-40 т. Загрузка печи производится последовательными порциями весом 500-600 кг в течение 2-3 часов после выпуска расплава. Приготовление порций и их загрузка в печь осуществляется с помощью грейферной тележки, перемещающейся по монорельсу, под сырьевыми бункерами и над загрузочными карманами печи. Продолжительность цикла подготовки одной порции составляет 2-3 минуты. Выбор рецепта шихты при загрузке производится оператором в соответствии с графиком загрузки печи.

Назначение системы: автоматизация технологических процессов приготовления шихты и ее загрузки в электроплавильную печь для выплавки электрокорунда с заданными физико-химическими свойствами.

Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

Год разработки: 2003

Основные функции:

• расчет рецептуры шихты в соответствии с требуемым химическим составом электрокорунда и данными химического анализа исходных компонентов;
• автоматическое дозирование компонентов порции в грейферную тележку в соответствии с выбранной рецептурой;
• управление загрузкой печи и наполнением карманов, контроль выгрузки материала из карманов в печь;
• накопление, обработка и хранение информации о загрузке печи, а также предоставление доступа к этой информации из внешних приложений.

Программно-аппаратная база:

• весоизмерительные контроллеры Schenck
• ПЛК Mitsubishi Electric серии FX2N
• операторская панель Mitsubishi Electric
• коммуникации: ModBus, RS-232, RS-422/485

Основные характеристики системы:

Структура системы:

• полевой уровень: весовые контроллеры с выходом на коммуникационную шину Modbus, обеспечивающие два канала взвешивания; шкаф силового управления, размещенная в нем пусковая и коммутационная аппаратура, которая обеспечивает работу подающих механизмов (вибрационных питателей), передвижение и позиционирование грейферной тележки;
• контроллерный уровень: программируемые логические контроллеры Mitsubishi Electric серии FX, обеспечивающие управление технологическим процессом в соответствии с заданными процедурами, ведение и накопление итоговой информации, коммуникацию с полевым уровнем;
• операторский уровень: операторская панель, предоставляет оператору информацию о ходе технологического процесса, осуществляет аварийную и предупредительную сигнализацию,  разграничивает доступ к системе. С помощью операторской панели предоставляется доступ к архиву итоговой информации по плавкам.

Фотоматериалы: