АСОДУ горно-обогатительного комбината

Заказчик: ОАО "Южный ГОК", г. Кривой Рог

Назначение системы: обеспечение  производственного  отдела  и служб цехов комбината  достоверной оперативной информацией о ходе производства дробильно-обогатительного комплекса и агломерационных фабрик. Объем автоматизации предусматривает концептуальную замену существующей системы в связи с полным физическим и моральным износом последней.

Объем работ: центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

Год внедрения: 2005

Основные функции:

• функции контроля: прием и первичная обработка импульсных сигналов конвейерных весов о расходах материальных потоков; анализ отклонения технологических параметров от заданных пределов; контроль управляющих действий оператора (ввод заданий и команд);
• функции учета и планирования: оперативный учет переработки руды, производства концентрата, производства дробленой руды и агломерата; оперативный учёт времени технологических простоев технологического оборудования и пр.; оперативное планирование переработки руды и производства концентрата; расчет технико-экономических показателей работы рудно-обогатительных фабрик РОФ-1/РОФ-2 за разные временные периоды.
• информационные функции: динамическая визуализация процесса и средств автоматизации; регистрация параметров технологического процесса (тренды, протоколы событий и пр.), обмен информацией со смежными и вышестоящими системами управления

Программно-аппаратная база:

• контроллеры: Mitsubishi серии FX2N
• SCADA-пакет: Citect
• коммуникации: RS-485 (ModBus), Ethernet

Информационная емкость системы:

Структура системы:

• нижний уровень: датчики и измерительные преобразователи; локальные системы АСУТП и системы учета, предоставляющие информацию в стандартизированном формате;
• средний уровень: программируемый логический контроллер, обеспечивающий прием и первичную обработку импульсных сигналов конвейерных весов о расходах материальных потоков;
• верхний уровень: информационный сервер, осуществляющий при помощи специализированного ПО в SQL базе данных сбор, накопление и выдачу текущих и итоговых данных о ходе производства на АРМы диспетчеров и руководителей; источник бесперебойного питания, обеспечивающий электропитание ПЛК и информационного сервера; коммуникационное оборудование для интеграции с существующей ЛВС комбината; автоматизированные рабочие места (АРМ) диспетчеров и руководителей и программное обеспечение, необходимое для их функционирования.

Особенности системы:

• разделение функций накопления и обработки данных между ПЛК и SQL-сервером баз данных;
• гибкость разработки новых форм отчетов и рапортов;
• возможность интеграции данных от других систем, например локальных АСУ ТП, систем учета
• гибкость  расширения количества АРМ руководителей.

Эффективность внедрения:

• снижение  трудозатрат на заполнение и обработку информации;
• сокращение времени на получение результативной информации и принятие оперативных управленческих решений;
• повышение достоверности и точности качественных и количественных показателей по добыче, переработке руды,  производству и  отгрузке  концентрата и агломерата;
• создание гибкой информационно-вычислительной среды, способной к дальнейшей модернизации / расширению силами эксплуатационных служб комбината.

Фотоматериалы: