Заказчик: ОАО "Южный ГОК", г. Кривой Рог
Назначение системы: обеспечение производственного отдела и служб цехов комбината достоверной оперативной информацией о ходе производства дробильно-обогатительного комплекса и агломерационных фабрик. Объем автоматизации предусматривает концептуальную замену существующей системы в связи с полным физическим и моральным износом последней.
Объем работ: центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы
Год внедрения: 2005
Основные функции:
- функции контроля: прием и первичная обработка импульсных сигналов конвейерных весов о расходах материальных потоков; анализ отклонения технологических параметров от заданных пределов; контроль управляющих действий оператора (ввод заданий и команд);
- функции учета и планирования: оперативный учет переработки руды, производства концентрата, производства дробленой руды и агломерата; оперативный учёт времени технологических простоев технологического оборудования и пр.; оперативное планирование переработки руды и производства концентрата; расчет технико-экономических показателей работы рудно-обогатительных фабрик РОФ-1/РОФ-2 за разные временные периоды.
- информационные функции: динамическая визуализация процесса и средств автоматизации; регистрация параметров технологического процесса (тренды, протоколы событий и пр.), обмен информацией со смежными и вышестоящими системами управления
Программно-аппаратная база:
- контроллеры: Mitsubishi серии FX2N
- SCADA-пакет: Citect
- коммуникации: RS-485 (ModBus), Ethernet
Информационная емкость системы:
|
более 50
100
150
19
|
Структура системы:
- нижний уровень: датчики и измерительные преобразователи; локальные системы АСУТП и системы учета, предоставляющие информацию в стандартизированном формате;
- средний уровень: программируемый логический контроллер, обеспечивающий прием и первичную обработку импульсных сигналов конвейерных весов о расходах материальных потоков;
- верхний уровень: информационный сервер, осуществляющий при помощи специализированного ПО в SQL базе данных сбор, накопление и выдачу текущих и итоговых данных о ходе производства на АРМы диспетчеров и руководителей; источник бесперебойного питания, обеспечивающий электропитание ПЛК и информационного сервера; коммуникационное оборудование для интеграции с существующей ЛВС комбината; автоматизированные рабочие места (АРМ) диспетчеров и руководителей и программное обеспечение, необходимое для их функционирования.
Особенности системы:
- разделение функций накопления и обработки данных между ПЛК и SQL-сервером баз данных;
- гибкость разработки новых форм отчетов и рапортов;
- возможность интеграции данных от других систем, например локальных АСУ ТП, систем учета
- гибкость расширения количества АРМ руководителей.
Эффективность внедрения:
- снижение трудозатрат на заполнение и обработку информации;
- сокращение времени на получение результативной информации и принятие оперативных управленческих решений;
- повышение достоверности и точности качественных и количественных показателей по добыче, переработке руды, производству и отгрузке концентрата и агломерата;
- создание гибкой информационно-вычислительной среды, способной к дальнейшей модернизации / расширению силами эксплуатационных служб комбината.
Фотоматериалы:
* проект был разработан и внедрен во время работы в составе винницкого филиала ООО "КСК-Автоматизация"