Система контролю та автоматизації установки термічної підготовки шихти

Замовник: ПАТ «Ясиновський коксохімічний завод», м. Макеївка, Донецка обл.

Опис ТОУ: об'єктом автоматизації є установка термічної підготовки шихти, що реконструюється, на ПАТ «ЯКХЗ. Установка призначена для швидкісного нагрівання вугільної шихти до заданої температури із заданими властивостями. Нагрів вугільної шихти відбувається на УТПШ у висхідному потоці газоподібного теплоносія. Термічно підготовлена шихта завантажується до камер коксування за допомогою спеціального вуглезавантажувального вагона. Проектна продуктивність – 80 т/год. по вологій шихті.

Призначення системи: автоматизація комплексу функцій управління, регулювання, захистів, блокувань та контролю, що забезпечують роботу технологічного обладнання установки термічної підготовки шихти у різних режимах її роботи

Обсяг робіт: проектна частина, шеф-монтаж, пуско-налагоджувальні роботи

Рік розробки: 2013

Основні функції:

• контроль основних технологічних параметрів процесу роботи установки, підтримання заданих параметрів технологічного процесу;
• автоматична діагностика роботи обладнання, що входить до складу системи керування;
• дискретне керування основними технологічними механізмами відповідно до технологічних алгоритмів процесу;
• безперервне керування контурами регулювання параметрів процесу;
• постійний аналіз зміни параметрів у бік граничних та критичних значень з видачею відповідних повідомлень;
• накопичення та надання інформації про поточні параметри процесу у зручному для оператора вигляді;
• контроль дій технологічного персоналу;
• надання поточної та архівної інформації про процеси на робочі місця з метою оперативного управління технологічним процесом;
• підготовка протоколів про роботу обладнання, змінних та добових рапортів і зведень.

Програмно-апаратна база:

• резервований ПЛК Siemens S7-400H
• пристрої віддаленого введення/виводу ET200M
• SCADA-пакет: Citect
• комунікації: Profibus-DP; Indutrial Ethernet

Основні характеристики системи:

Ефективність застосування:

• підвищення ефективності роботи установки та забезпечення резервів для її подальшого розширення та модернізації;
• покращення якості процесів контролю та управління технологічним процесом за рахунок обладнання виробництва сучасними технічними засобами;
• підвищення безпеки роботи установки завдяки запобіганню помилкових дій персоналу та локалізації аварій у разі їх виникнення;
• посилення технологічної дисципліни технологічного та обслуговуючого персоналу шляхом контролю та протоколювання дій;
• покращення умов роботи технологічного та обслуговуючого персоналу за рахунок централізації функцій контролю, управління, діагностики.