САУ поточно-транспортными механизмами плавильного цеха

Заказчик: ООО «Побужский ферроникелевый комбинат», Кировоградская обл.

Описание ТОУ: объектом автоматизации является поточно-транспортная система (ПТС) обжигово-плавильного производства, предназначенная для переноса рудных, флюсовых и восстановительных  материалов от рудного склада до загрузки бункеров отделения шихтарника, а также передачи сыпучих материалов в электроплавильное и конвертерное отделения. Технологическая схема ПТС включает три параллельные транспортные нитки – две рудных и одну флюсовую. Разработанная АСУ охватывает основное оборудование – конвейеры, питатели, шиберы, дробилки, а также вспомогательное – вентиляционные системы, механические конвейерные весы и проч.

Назначение системы: реализация комплекса информационных и управляющих функций по обеспечению оперативного контроля и управления механизмами и трактами поточно-транспортной системы обжигово-плавильного производства, с целью замены морально и физически устаревшей существующей диспетчерской системы управления, повышения надежности и безаварийности работы оборудования, и повышения эффективности производства в целом.

Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

Год разработки: 2003-2004

Основные функции:

• контроль основных технологических параметров процесса и их представление в удобном для оператора виде (динамические мнемосхемы);
• управление основными технологическими механизмами в дистанционном режиме ( в т.ч. катучими конвейерами) в соответствии с технологическими алгоритмами работы маршрутов и взаимными блокировочными зависимостями;
• контроль состояния основного и вспомогательного технологического оборудования, его автоматическая диагностика, определение и расшифровка причин аварийного останова механизмов, накопление истории о процессе;
• учет количества поступающих с рудного склада шихтовых материалов при помощи конвейерных весов (перспектива при установке нового конвейерного весового оборудования);
• контроль и фиксация действий технологического персонала, подготовка протоколов о работе оборудования, сменных и суточных рапортов и сводок.

Программно-аппаратная база:

• контроллеры: Mitsubishi Electric серии System Q
• устройства удаленного ввода/вывода: Mitsubishi Electric MT-серия
• SCADA-пакет: Citect
• коммуникации: Profibus-DP, Industrial Ethernet

Основные характеристики системы:

Структура системы:

• нижний уровень: распределенные по территории цеха шкафы управления, в которых размещаются контроллерные модули удаленной связи с объектом (УСО) для подключения центрального контроллера к оперативным цепям пусковой аппаратуры, расположенной в РП и ПСУ. В каждом шкафу УСО зарезервирован также дискретный вход для подключения датчика открытия двери в помещение РП, передающий сигнал тревоги на пульт главного оператора и обеспечивающий функцию охранной сигнализации.
• средний уровень: шкаф управления, содержащий центральный ПЛК системы, который реализует функции сблокированного пуска/останова исполнительных механизмов, включая также управление вентсистемами и предпусковой сигнализацией, и программы управления выбора, запуска и останова трактов подачи материалов.
• верхний уровень: пульт и операторская станция, установленные в центральной операторской цеха, на которых производится отображение текущего хода технологического процесса и осуществляется дистанционное управление механизмами ПТС.

Особенности системы:

• большая разветвленность маршрутов транспортировки – более 20 вариантов
• применение рассредоточенных по различным РП и ПСУ шкафов удаленного ввода-вывода
• контроль доступа посторонних лиц к шкафам управления

Фотоматериалы: