Заказчик: ООО «Побужский ферроникелевый комбинат», Кировоградская обл.
Описание ТОУ: объектом автоматизации является поточно-транспортная система (ПТС) обжигово-плавильного производства, предназначенная для переноса рудных, флюсовых и восстановительных материалов от рудного склада до загрузки бункеров отделения шихтарника, а также передачи сыпучих материалов в электроплавильное и конвертерное отделения. Технологическая схема ПТС включает три параллельные транспортные нитки – две рудных и одну флюсовую. Разработанная АСУ охватывает основное оборудование – конвейеры, питатели, шиберы, дробилки, а также вспомогательное – вентиляционные системы, механические конвейерные весы и проч.
Назначение системы: реализация комплекса информационных и управляющих функций по обеспечению оперативного контроля и управления механизмами и трактами поточно-транспортной системы обжигово-плавильного производства, с целью замены морально и физически устаревшей существующей диспетчерской системы управления, повышения надежности и безаварийности работы оборудования, и повышения эффективности производства в целом.
Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы
Год разработки: 2003-2004
Основные функции:
- контроль основных технологических параметров процесса и их представление в удобном для оператора виде (динамические мнемосхемы);
- управление основными технологическими механизмами в дистанционном режиме ( в т.ч. катучими конвейерами) в соответствии с технологическими алгоритмами работы маршрутов и взаимными блокировочными зависимостями;
- контроль состояния основного и вспомогательного технологического оборудования, его автоматическая диагностика, определение и расшифровка причин аварийного останова механизмов, накопление истории о процессе;
- учет количества поступающих с рудного склада шихтовых материалов при помощи конвейерных весов (перспектива при установке нового конвейерного весового оборудования);
- контроль и фиксация действий технологического персонала, подготовка протоколов о работе оборудования, сменных и суточных рапортов и сводок.
Программно-аппаратная база:
- контроллеры: Mitsubishi Electric серии System Q
- устройства удаленного ввода/вывода: Mitsubishi Electric MT-серия
- SCADA-пакет: Citect
- коммуникации: Profibus-DP, Industrial Ethernet
Основные характеристики системы:
|
96
640
464
176 5
1
3
1
|
Структура системы:
- нижний уровень: распределенные по территории цеха шкафы управления, в которых размещаются контроллерные модули удаленной связи с объектом (УСО) для подключения центрального контроллера к оперативным цепям пусковой аппаратуры, расположенной в РП и ПСУ. В каждом шкафу УСО зарезервирован также дискретный вход для подключения датчика открытия двери в помещение РП, передающий сигнал тревоги на пульт главного оператора и обеспечивающий функцию охранной сигнализации.
- средний уровень: шкаф управления, содержащий центральный ПЛК системы, который реализует функции сблокированного пуска/останова исполнительных механизмов, включая также управление вентсистемами и предпусковой сигнализацией, и программы управления выбора, запуска и останова трактов подачи материалов.
- верхний уровень: пульт и операторская станция, установленные в центральной операторской цеха, на которых производится отображение текущего хода технологического процесса и осуществляется дистанционное управление механизмами ПТС.
Особенности системы:
- большая разветвленность маршрутов транспортировки – более 20 вариантов
- применение рассредоточенных по различным РП и ПСУ шкафов удаленного ввода-вывода
- контроль доступа посторонних лиц к шкафам управления
Фотоматериалы:
* проект был разработан и внедрен во время работы в составе винницкого филиала ООО "КСК-Автоматизация"