Система контролю руди у параболічних бункерах ОПУ-2

Печать
PDF

Заказчик: ПрАт «Полтавский ГЗК», м. Горішні Плавні, Полтавська обл.Об'ект керування

Опис ТОУ: проектом передбачена заміна існуючою зношеної системи і тієї, що частково вийшла з ладу системи контролю рівня в параболічних бункерах конвеєрів №6, №7 корпусу ОПУ-2, з яких відбувається подача руди на мельниці ДОФ. Загрузка бункерів відбувається шляхом переміщення автостели між секціями. Підсистема автоматичного позиціонування автостели виконана з використанням індуктивних датчиків положення виробництва фірмы TURCK. Датчики положення встановленні таким чином, що зупинки автостели відбуваються в зонах міжосьових прольотів. Для автостели №6 таких зон – 16, для автостели №7 – 9 зон. Визначення необхідної зони для зупинки автостели відбувається в системі контролю рівня в параболичному бункері.

Призначення системи: відображення і контроль рівня руди в параболічних бункерах ОПУ-2 и дистанційне управління з автоматичним позиціонуванням автостелами №6 та №7 з метою рівномірної загрузки бункерів, а також надання інформації старшому мельнику ОПУ-2.

Об'єм рабіт: проект польової та центральної частини (на етапі внедрения)

Рік розробки: 2013


Основні функції:

  • контроль та відображення значення рівнів руди у параболічних бункерах конвеєрів №6, №7;
  • дистанційне керування автостелами №6 та №7 з їх автоматичним позиціонуванням згідно з закладеним алгоритмом роботи та заданими параметрами налаштувань з метою забезпечення рівномірного завантаження бункерів;
  • можливість керування переміщенням автостели шляхом вказівки оператором необхідної позиції на відеокадрі операторської панелі у дистанційному ручному режимі;
  • керування переміщенням автостели з кнопок місцевих постів керування в місцевому режимі (без урахування захистів та блокувальних залежностей);
  • світлозвукова сигналізація переповнення бункерів конвеєрів №№ 6, 7;
  • накопичення та надання інформації про поточні параметри процесу у зручному для оператора вигляді;
  • контроль та відображення попереджувальної та аварійної сигналізації при перевищенні допустимих значень рівня;
  • відстеження, виявлення та обробка аварійних ситуацій;
  • контроль дій технологічного персоналу.


Програмно-аппаратна база:

  • ультразвукові датчики рівня Echomax XPS виробництва SIEMENS;
  • десятиканальні вимірювальні перетворювачі SITRANS LU10 виробництва SIEMENS;
  • перетворювачі частоти SINAMICS G120 виробництва SIEMENS;
  • резервований ПЛК Siemens S7-400H (існуючий)
  • резервовані пристрої віддаленого введення/виводу ET200M;
  • панелі опреатора SIEMENS MP377;
  • система візуализації: WinCC Flexible;
  • коммуникації: Profibus-DP, Industrial Ethernet


Основні характеристики системи:

  • Загальна кількість каналів вимірювання рівня:
  • Вимірювальні перетворювачі рівня:
  • Загальна кількість сигналів введення/виводу, в т.ч.:
    - дискретних вхідних сигналів:
    - дискретных вихідних сигналів:
  • Загальна кількість шаф та пультів управління
  • Загальна кількість контролерів
  • Загальна кількість УСО
  • Кількість операторських панелей
50
6
более 80
72
14
6
1
2
4

Особливості системи:

  • продовження терміну служби механічних частин трансмісії автостели за рахунок використання частотних перетворювачів та реалізації плавного пуску/зупинки;
  • контроль некерованого переміщення автостели: автоматичне повернення автостели на необхідну позицію у разі некерованого зміщення (зміщення автостели у бік руху стрічки при незадовільному стані гальм);
  • оперативне заповнення бункера на початковому етапі за рахунок частішої зміни позиції, що дозволяє забезпечити можливість відбору руди по всій його довжині;
  • захист від переповнення: автоматичне переміщення на позицію з мінімальним рівнем при досягненні аварійного верхнього рівня.


Ефективність застосування:

  • підвищення ефективності завантаження бункерів за рахунок мінімізації впливу людського фактору;
  • покращення якості управління технологічним процесом за рахунок обладнання виробництва сучасними технічними засобами, підвищення оперативності, повноти та достовірності подання інформації про стан технологічного процесу;
  • підвищення ефективності та оперативності роботи старшого мельника ОПУ-2;
  • посилення технологічної дисципліни технологічного та обслуговуючого персоналу шляхом контролю та протоколювання дій;
  • покращення умов роботи технологічного та обслуговуючого персоналу за рахунок централізації функцій контролю, управління, діагностики;
  • забезпечення керівників та спеціалістів виробничою інформацією шляхом передачі даних до інформаційної системи управління виробництвом.

Оглядовий відеокадр

Проекти галузі

Склад типового проекту

  • Схеми автоматизації
  • Схеми принципові (електричні, пневматичні та ін.)
  • Схеми з'єднань та підключень зовнішніх проводок
  • Креслення розташування обладнання та зовнішніх проводок
  • Специфікації обладнання та матеріалів
  • Кошторисна документація на монтажні, налагоджувальні роботи та ін.
  • Документація на шафи керування, стійки, пульти
  • ПЗ автоматичного вимірювання та регулювання, диспетчерського контролю та управління
  • Комплект експлуатаційної документації в т.ч.:
    • Інструкція з експлуатації;
    • інструкція з обслуговування;
    • опис програмного забезпечення;
    • опис інформаційного забезпечення;
    • опис математичного забезпечення;
    • опис загальносистемних рішень та
      ін.