Система контроля руды в параболических бункерах ОПУ-2

Печать
PDF

Заказчик: ОАO «Полтавский ГОК», г. Комсомольск, Полтавская обл.Объект управления

Описание ТОУ: проектом предусмотрена замена существующей изношенной и частично вышедшей из строя системы контроля уровня в параболических бункерах конвейеров №6, №7 корпуса ОПУ-2, из которых осуществляется подача руды на мельницы ДОФ. Загрузка бункеров осуществляется путем перемещения автостеллы между секциями. Подсистема автоматического позиционирования автостеллы выполнена с применением индуктивных датчиков положения производства фирмы TURCK. Датчики положения установлены таким образом, что остановки автостеллы происходят в зонах межосевых пролетов. Для автостеллы №6 таких зон – 16, для автостеллы №7 – 9 зон. Определение необходимой зоны для остановки автостеллы осуществляется в системе контроля уровня в параболическом бункере.

Назначение системы: отображение и контроль уровня руды в параболических бункерах ОПУ-2 и дистанционное управление с автоматическим позиционированием автостеллами №6 и №7 с целью равномерной загрузки бункеров, а также предоставление информации старшему мельнику ОПУ-2.

Объем работ: проект полевой и центральной части (на стадии внедрения)

Год разработки: 2013


Основные функции:

  • контроль и отображение значения уровней руды в параболических бункерах конвейеров №6, №7;
  • дистанционное управление автостеллами №6 и №7 с их автоматическим позиционированием согласно заложенному алгоритму работы и заданными настроечными параметрами с целью обеспечения равномерной загрузки бункеров;
  • возможность управления перемещением автостеллы путем указания оператором требуемой позиции на видеокадре операторской панели в дистанционном ручном режиме;
  • управление перемещением автостеллы с кнопок местных постов управления в местном режиме (без учета защит и блокировочных зависимостей);
  • светозвуковая сигнализация переполнения бункеров конвейеров №№ 6, 7;
  • накопление и предоставление информации о текущих параметрах процесса в удобном для оператора виде;
  • контроль и отображение предупредительной и аварийной сигнализации при превышении допустимых значений уровня;
  • отслеживание, выявление и обработка аварийных ситуаций;
  • контроль действий технологического персонала.


Программно-аппаратная база:

  • ультразвуковые датчики уровня Echomax XPS фирмы SIEMENS;
  • десятиканальные измерительные преобразователи SITRANS LU10 фирмы SIEMENS;
  • преобразователи частоты SINAMICS G120 фирмы SIEMENS;
  • резервированный ПЛК Siemens S7-400H (существующий)
  • резервированные устройства удаленного ввода/вывода ET200M;
  • панели опреатора SIEMENS MP377;
  • система визуализации: WinCC Flexible;
  • коммуникации: Profibus-DP, Industrial Ethernet


Основные характеристики системы:

  • Общее количество каналов измерения уровня:
  • Измерительные преобразователи уровня:
  • Общее количество сигналов ввода/вывода, в т.ч.:
    - дискретных входных сигналов:
    - дискретных выходных сигналов:
  • Общее количество шкафов и пультов управления
  • Общее количество контроллеров
  • Общее количество УСО
  • Количество операторских панелей
50
6
более 80
72
14
6
1
2
4

Особенности системы:

  • продление срока службы механических частей трансмиссии автостеллы за счет использования частотных преобразователей и реализации плавного пуска / останова;
  • контроль неуправляемого перемещения автостеллы: автоматический возврат автостеллы на требуемую позицию в случае неуправляемого смещения (смещение автостеллы в сторону движения ленты при неудовлетворительном состоянии тормозов);
  • оперативное заполнение бункера на начальном этапе за счет более частой смены позиции, что позволяет обеспечить возможность отбора руды по всей его длине;
  • защита от переполнения: автоматическое перемещение на позицию с минимальным уровнем при достижении аварийного верхнего уровня.


Эффективность внедрения:

  • повышение эффективности загрузки бункеров за счет минимизации влияния человеческого фактора;
  • улучшение качества управления технологическим процессом за счет оборудования  производства современными техническими средствами, повышения оперативности, полноты и достоверности представления информации о состоянии технологического процесса;
  • повышение эффективности и оперативности работы старшего мельника ОПУ-2;
  • усиление технологической дисциплины технологического и обслуживающего персонала путем контроля и протоколирования действий;
  • улучшения условий работы технологического и обслуживающего персонала за счет централизации функций контроля, управления, диагностики;
  • обеспечение руководителей и специалистов производственной информацией путем передачи данных в информационную систему управления производством.

Обзорный видеокадр

Проекты отрасли

СОСТАВ ТИПОВОГО ПРОЕКТА

  • Схемы автоматизации
  • Схемы принципиальные (электрические, пневматические и др.)
  • Схемы соединений и подключений внешних проводок
  • Чертежи расположения оборудования и внешних проводок
  • Спецификации оборудования и материалов
  • Сметная документация на монтажные, наладочные работы и пр.
  • Документация на шкафы управления, стойки, пульты
  • ПО автоматического измерения и регулиро- вания, диспетчерского контроля и управления
  • Комплект эксплуатационной документации в т.ч.:
    • руководство по эксплуатации;
    • инструкция по обслуживанию;
    • описание программного обеспечения;
    • описание информационного обеспечения;
    • описание математического обеспечения;
    • описание общесистемных решений и
      пр.