Система контролю руди у параболічних бункерах ОПУ-2

Заказчик: ПрАт «Полтавский ГЗК», м. Горішні Плавні, Полтавська обл.

Опис ТОУ: проектом передбачена заміна існуючою зношеної системи і тієї, що частково вийшла з ладу системи контролю рівня в параболічних бункерах конвеєрів №6, №7 корпусу ОПУ-2, з яких відбувається подача руди на мельниці ДОФ. Загрузка бункерів відбувається шляхом переміщення автостели між секціями. Підсистема автоматичного позиціонування автостели виконана з використанням індуктивних датчиків положення виробництва фірмы TURCK. Датчики положення встановленні таким чином, що зупинки автостели відбуваються в зонах міжосьових прольотів. Для автостели №6 таких зон – 16, для автостели №7 – 9 зон. Визначення необхідної зони для зупинки автостели відбувається в системі контролю рівня в параболичному бункері.

Призначення системи: відображення і контроль рівня руди в параболічних бункерах ОПУ-2 и дистанційне управління з автоматичним позиціонуванням автостелами №6 та №7 з метою рівномірної загрузки бункерів, а також надання інформації старшому мельнику ОПУ-2.

Об'єм рабіт: проект польової та центральної частини (на етапі внедрения)

Рік розробки: 2013

Основні функції:

• контроль та відображення значення рівнів руди у параболічних бункерах конвеєрів №6, №7;
• дистанційне керування автостелами №6 та №7 з їх автоматичним позиціонуванням згідно з закладеним алгоритмом роботи та заданими параметрами налаштувань з метою забезпечення рівномірного завантаження бункерів;
• можливість керування переміщенням автостели шляхом вказівки оператором необхідної позиції на відеокадрі операторської панелі у дистанційному ручному режимі;
• керування переміщенням автостели з кнопок місцевих постів керування в місцевому режимі (без урахування захистів та блокувальних залежностей);
• світлозвукова сигналізація переповнення бункерів конвеєрів №№ 6, 7;
• накопичення та надання інформації про поточні параметри процесу у зручному для оператора вигляді;
• контроль та відображення попереджувальної та аварійної сигналізації при перевищенні допустимих значень рівня;
• відстеження, виявлення та обробка аварійних ситуацій;
• контроль дій технологічного персоналу.

Програмно-аппаратна база:

• ультразвукові датчики рівня Echomax XPS виробництва SIEMENS;
• десятиканальні вимірювальні перетворювачі SITRANS LU10 виробництва SIEMENS;
• перетворювачі частоти SINAMICS G120 виробництва SIEMENS;
• резервований ПЛК Siemens S7-400H (існуючий)
• резервовані пристрої віддаленого введення/виводу ET200M;
• панелі опреатора SIEMENS MP377;
• система візуализації: WinCC Flexible;
• коммуникації: Profibus-DP, Industrial Ethernet

Основні характеристики системи:

Особливості системи:

• продовження терміну служби механічних частин трансмісії автостели за рахунок використання частотних перетворювачів та реалізації плавного пуску/зупинки;
• контроль некерованого переміщення автостели: автоматичне повернення автостели на необхідну позицію у разі некерованого зміщення (зміщення автостели у бік руху стрічки при незадовільному стані гальм);
• оперативне заповнення бункера на початковому етапі за рахунок частішої зміни позиції, що дозволяє забезпечити можливість відбору руди по всій його довжині;
• захист від переповнення: автоматичне переміщення на позицію з мінімальним рівнем при досягненні аварійного верхнього рівня.

Ефективність застосування:

• підвищення ефективності завантаження бункерів за рахунок мінімізації впливу людського фактору;
• покращення якості управління технологічним процесом за рахунок обладнання виробництва сучасними технічними засобами, підвищення оперативності, повноти та достовірності подання інформації про стан технологічного процесу;
• підвищення ефективності та оперативності роботи старшого мельника ОПУ-2;
• посилення технологічної дисципліни технологічного та обслуговуючого персоналу шляхом контролю та протоколювання дій;
• покращення умов роботи технологічного та обслуговуючого персоналу за рахунок централізації функцій контролю, управління, діагностики;
• забезпечення керівників та спеціалістів виробничою інформацією шляхом передачі даних до інформаційної системи управління виробництвом.