АСУ ТП цеха производства железорудных окатышей

Печать
PDF

Заказчик: ОАО "Полтавский горно-обогатительный комбинат", г. Комсомольск

Oбъект управленияОписание ТОУ: технологическим объектом управления является цех по производству окатышей, который включает шесть технологических участков: участок сырья и готовой продукции, участок подготовки известняка, бетонита и торфа, участки фильтрации и окомкования, участок обжига.

Назначение системы: оперативный контроль и управление технологическим процессом производства окатышей с целью обеспечения максимальной производительности цеха при заданном качестве концентрата.

Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

Год внедрения: 2001 (1-2 линии), 2005 (3-4 линии)


Основные функции:

  • функции контроля: контроль основных технологических параметров процесса производства окатышей, контроль состояния основного и вспомогательного технологического оборудования; контроль действий технологического персонала;
  • функции управления: дискретное управление основными технологическими механизмами в соответствии с технологическими алгоритмами процесса; непрерывное управление контурами регулирования параметров процесса;
  • информационные функции: предоставление текущей и архивной информации о ходе технологического процесса в удобном для оператора виде; предупредительная и аварийная сигнализация.
  • учетные функции: учет  хозрасчетных параметров линий и всей фабрики; подготовка протоколов, рапортов и сводок о работе технологической линии; представление итоговых данных о процессах в стандартизированной форме для их использования задачами АСУ предприятия.
  • вспомогательные функции: автоматическая диагностика работы оборудования, входящего в состав  системы управления.

Программно-аппаратная база:

  • весовые контроллеры Ramsey
  • контроллеры Festo IPC
  • аппаратные программируемые регуляторы Protronic
  • электронные регистраторы Logoscreen
  • операторские панели Mitsubishi Electric

Основные характеристики системы:

  • Общее количество исполнительных механизмов:
  • Общее количество сигналов ввода/вывода, в т.ч.:
    - аналоговых каналов измерения:
    - контуров регулирования:
    - дискретных входных сигналов:
    - дискретных выходных сигналов:
  • Общее количество шкафов и пультов управления
  • Общее количество контроллеров
более 500
более 5000
750
160
3600
800
более 100
115

Основные технические решения

  • распределение функций контроля и управления на сеть программируемых устройств управления, каждый из которых связан с определенной группой технологического оборудования, что повышает надежность и живучесть системы даже при их частичных отказах;
  • дублирование функций контроля, отображения текущих параметров процесса и управления им на два независимых иерархических уровня, каждый из которых обеспечивает полную функциональность;
  • применение резервированной структуры комплекса технических средств на уровне операторского управления;
  • изменение пользовательского интерфейса, направленного на предоставление оператору полной и достоверной информации о ходе технологического процесса;
  • накопление информации о параметрах процесса и событиях, произошедших в системе, с целью ее последующего просмотра, анализа и контроля за действиями технологического персонала;
  • применение механизма классификации причин остановок и отказов оборудования;
  • выделение задачи учета хозрасчетных параметров в отдельную подсистему.

Структура системы:

  • нижний уровень: весовые контроллеры Ramsey, электронные регистраторы Logoscreen, измерительные преобразователи dTrans, измерительно-вычислительные контроллеры Uniflow: используются для приема, первичной обработки, хранения и простейшей визуализации различных сигналов и технологических параметров;
  • средний уровень: контроллеры Festo IPC, аппаратные программируемые регуляторы Protronic: используются для выполнения различных технологических алгоритмов управления, блокировок, регулирования, управления технологическим оборудованием;
  • верхний уровень: операторские панели MAC E600, инженерные, менеджерские и операторские станции: используются для визуализации протекания технологического процесса с разной степенью детализации, при помощи графической и текстовой информации


Фотоматериалы:


Структурная схема АСУ ТП Шкафы управления Шкафы управления Шкафы управления Шкафы управления

Шкаф компьютерный Помещение операторной (Линии 1-2) Помещение операторной (Линии 3-4)


* проект был разработан и внедрен во время работы в составе винницкого филиала ООО "КСК-Автоматизация"

Проекты отрасли

СОСТАВ ТИПОВОГО ПРОЕКТА

  • Схемы автоматизации
  • Схемы принципиальные (электрические, пневматические и др.)
  • Схемы соединений и подключений внешних проводок
  • Чертежи расположения оборудования и внешних проводок
  • Спецификации оборудования и материалов
  • Сметная документация на монтажные, наладочные работы и пр.
  • Документация на шкафы управления, стойки, пульты
  • ПО автоматического измерения и регулиро- вания, диспетчерского контроля и управления
  • Комплект эксплуатационной документации в т.ч.:
    • руководство по эксплуатации;
    • инструкция по обслуживанию;
    • описание программного обеспечения;
    • описание информационного обеспечения;
    • описание математического обеспечения;
    • описание общесистемных решений и
      пр.