АСУ ТП цеха производства железорудных окатышей

Заказчик: ОАО "Полтавский горно-обогатительный комбинат", г. Комсомольск

Описание ТОУ: технологическим объектом управления является цех по производству окатышей, который включает шесть технологических участков: участок сырья и готовой продукции, участок подготовки известняка, бетонита и торфа, участки фильтрации и окомкования, участок обжига.

Назначение системы: оперативный контроль и управление технологическим процессом производства окатышей с целью обеспечения максимальной производительности цеха при заданном качестве концентрата.

Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

Год внедрения: 2001 (1-2 линии), 2005 (3-4 линии)

Основные функции:

• функции контроля: контроль основных технологических параметров процесса производства окатышей, контроль состояния основного и вспомогательного технологического оборудования; контроль действий технологического персонала;
• функции управления: дискретное управление основными технологическими механизмами в соответствии с технологическими алгоритмами процесса; непрерывное управление контурами регулирования параметров процесса;
• информационные функции: предоставление текущей и архивной информации о ходе технологического процесса в удобном для оператора виде; предупредительная и аварийная сигнализация.
• учетные функции: учет  хозрасчетных параметров линий и всей фабрики; подготовка протоколов, рапортов и сводок о работе технологической линии; представление итоговых данных о процессах в стандартизированной форме для их использования задачами АСУ предприятия.
• вспомогательные функции: автоматическая диагностика работы оборудования, входящего в состав  системы управления.

Программно-аппаратная база:

• весовые контроллеры Ramsey
• контроллеры Festo IPC
• аппаратные программируемые регуляторы Protronic
• электронные регистраторы Logoscreen
• операторские панели Mitsubishi Electric

Основные характеристики системы:

Основные технические решения

• распределение функций контроля и управления на сеть программируемых устройств управления, каждый из которых связан с определенной группой технологического оборудования, что повышает надежность и живучесть системы даже при их частичных отказах;
• дублирование функций контроля, отображения текущих параметров процесса и управления им на два независимых иерархических уровня, каждый из которых обеспечивает полную функциональность;
• применение резервированной структуры комплекса технических средств на уровне операторского управления;
• изменение пользовательского интерфейса, направленного на предоставление оператору полной и достоверной информации о ходе технологического процесса;
• накопление информации о параметрах процесса и событиях, произошедших в системе, с целью ее последующего просмотра, анализа и контроля за действиями технологического персонала;
• применение механизма классификации причин остановок и отказов оборудования;
• выделение задачи учета хозрасчетных параметров в отдельную подсистему.

Структура системы:

• нижний уровень: весовые контроллеры Ramsey, электронные регистраторы Logoscreen, измерительные преобразователи dTrans, измерительно-вычислительные контроллеры Uniflow: используются для приема, первичной обработки, хранения и простейшей визуализации различных сигналов и технологических параметров;
• средний уровень: контроллеры Festo IPC, аппаратные программируемые регуляторы Protronic: используются для выполнения различных технологических алгоритмов управления, блокировок, регулирования, управления технологическим оборудованием;
• верхний уровень: операторские панели MAC E600, инженерные, менеджерские и операторские станции: используются для визуализации протекания технологического процесса с разной степенью детализации, при помощи графической и текстовой информации

Фотоматериалы: