САУ потоково-транспортними механізмами плавильного цеху

Замовник: ТОВ «Побузький феронікелевий комбінат», Кіровоградська обл.

Опис ТОУ: об'єктом автоматизації є потоково-транспортна система (ПТС) випалювально-плавильного виробництва, призначена для перенесення рудних, флюсових та відновлювальних матеріалів від рудного складу до завантаження бункерів відділення шихтарника, а також передачі сипких матеріалів до електроплавильного та конвертерного відділення. Технологічна схема ПТС включає три паралельні транспортні нитки – дві рудні та одну флюсову. Розроблена АСУ охоплює основне обладнання - конвеєри, живильники, шибери, дробарки, а також допоміжне - вентиляційні системи, механічні конвеєрні ваги та ін.

Призначення системи: реалізація комплексу інформаційних та керуючих функцій щодо забезпечення оперативного контролю та управління механізмами та трактами потоково-транспортної системи випалювально-плавильного виробництва, з метою заміни морально та фізично застарілої існуючої диспетчерської системи управління, підвищення надійності та безаварійності роботи обладнання, та підвищення ефективності виробництва в цілому.

Обсяг робіт: польовий проект, центральна частина, шеф-монтаж та пуско-налагоджувальні роботи

Рік розробки: 2003-2004

Основні функції:

• контроль основних технологічних параметрів процесу та їх подання у зручному для оператора вигляді (динамічні мнемосхеми);
• управління основними технологічними механізмами в дистанційному режимі (в т.ч. котучими конвеєрами) відповідно до технологічних алгоритмів роботи маршрутів та взаємних блокувальних залежностей;
• контроль стану основного та допоміжного технологічного обладнання, його автоматична діагностика, визначення та розшифрування причин аварійного зупинення механізмів, накопичення історії про процес;
• облік кількості шихтових матеріалів, що надходять з рудного складу, за допомогою конвеєрних ваг (перспектива при встановленні нового конвеєрного вагового обладнання);
• контроль та фіксація дій технологічного персоналу, підготовка протоколів про роботу обладнання, змінних та добових рапортів та зведень.

Програмно-апаратна база:

• контролери: Mitsubishi Electric серії System Q
• пристрої віддаленого введення/виводу: Mitsubishi Electric MT-серія
• SCADA-пакет: Citect
• комунікації: Profibus-DP, Industrial Ethernet

Основні характеристики системи:

Структура системы:

• нижній рівень: розподілені по території цеху шафи управління, в яких розміщуються контролерні модулі віддаленого зв'язку з об'єктом (УСО) для підключення центрального контролера до оперативних кіл пускової апаратури, розташованої в РП та ПСУ. У кожній шафі УСО зарезервовано також дискретний вхід для підключення датчика відкриття дверей у приміщення РП, що передає сигнал тривоги на пульт головного оператора та забезпечує функцію охоронної сигналізації.
• середній рівень: шафа управління, що містить центральний ПЛК системи, який реалізує функції зблокованого пуску/зупинки виконавчих механізмів, включаючи також управління вентсистемами та передпусковою сигналізацією, та програми управління вибору, запуску та зупинки трактів подачі матеріалів.
• верхній рівень: пульт та операторська станція, встановлені в центральній операторській цеху, на яких проводиться відображення поточного ходу технологічного процесу та здійснюється дистанційне керування механізмами ПТС.

Особливості системи:

• велика розгалуженість маршрутів транспортування – понад 20 варіантів
• застосування розосереджених за різними РП та ПСУ шаф віддаленого введення-виводу
• контроль доступу сторонніх осіб до шаф керування

Фотоматеріали: