I этап модернизации. КЦА, узел компримирования топливного газа. Реконструкция УССГ. АСУТП

Заказчик: ПAO «Укртатнафта», г. Кременчуг

Описание ТОУ: модернизация установки сероочистки сухих газов (УССГ) и внедрение технологии КЦА направлена на улучшение качества бензинов и дизельных топлив, выпускаемых ПАО «Укртатнафта». Реконструируемая установка УССГ предназначена для аминовой очистки топливного газа и водородсодержащего газа, поступающих с установок предприятия. После аминовой очистки топливный газ и ВСГ сжимаются до 25 кгс/см2 на компрессорных установках (пр-ва Сумского НПО им.Фрунзе, Украина) узла компримирования. Компримированный топливный газ и ВСГ поступают на установку КЦА (пр-ва Linde AG, Германия) для концентрирования водорода. После установки КЦА отходящий углеводородный газ сжимается до 6 кгс/см2 на компрессорных установках узла компримирования и сбрасывается в топливную сеть завода.  Для обеспечения производственных потребностей в оборотной воде, в составе установки КЦА и узла компримирования предусматривается блок оборотного водоснабжения.

Назначение системы: автоматизированный контроль и управление технологическим оборудованием установки сероочистки сухих газов (УССГ), включающей в себя локальный блок оборотного водоснабжения (БОВ) узла компримирования топливного газа, а также объединение в единую информационно-управляющую систему с поставляемыми комплектно системами управления установки короткоцикловой адсорбции (КЦА) и компрессорами блока компримирования

Объем работ: центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы (на стадии внедрения)

Год внедрения: 2012-2013

Основные функции:

• контроль основных технологических параметров процесса производства, поддержание заданных параметров технологического процесса;
• автоматическая диагностика работы оборудования, входящего в состав  системы управления;
• дискретное управление основными технологическими механизмами в соответствии с технологическими алгоритмами процесса;
• непрерывное управление контурами регулирования параметров процесса;
• постоянный анализ изменения параметров в сторону граничных и критических значений  с фиксацией соответствующих сообщений;
• формирование управляющих воздействий противоаварийной защиты при выходе параметров за аварийные пороги;
• накопление и предоставление информации о текущих параметрах процесса в удобном для оператора виде;
• контроль действий технологического персонала и защита от некорректных команд;
• информационный обмен данными со смежными системами управления – АСУ установкой КЦА и САУиР компрессорными установками 4ГМ16 и 2ГМ16;
• предоставление текущей и архивной информации о процессах на рабочие места с целью  оперативного управления технологическим процессом;
• учет материальных и энергетических потоков;
• подготовка протоколов о работе оборудования, сменных и суточных рапортов;
• предоставление текущей информации о технологическом процессе для ее (текущей информации) использования в АСУП предприятия.

Программно-аппаратная база:

• резервированный управляющий контроллер AC800М (контроллер подсистемы РСУ);
• контроллер противоаварийной защиты АС800М HI (контроллер подсистемы ПАЗ);
• устройства децентрализованной периферии ABB серии S800 I/O и S800 HI
• коммуникационное оборудование MOXA;
• cистема визуализации ABB 800хА Operator Workplace;
• коммуникации: Modbus-RTU, резервированная шина ModuleBus, резервированная сеть Profibus-DP, резервированная сеть Industrial Ethernet (оптоволокно, медь)

Основные характеристики системы:

Эффективность внедрения:

• обеспечить высокую эффективность работы установки и обеспечить резервы для ее дальнейшего расширения и модернизации;
• обеспечить высокое качество процессов контроля и управления технологическим процессом за счет оборудования  производства современными техническими средствами;
• повысить безопасность работы установки благодаря использованию оборудования, сертифицированному по 3-му уровню совокупной безопасности (SIL3), предотвращению ошибочных действий персонала и локализации аварий в случае их возникновения;
• обеспечить технологическую дисциплину технологического и обслуживающего персонала путем контроля и протоколирования действий;
• улучшить условия работы технологического и обслуживающего персонала за счет централизации функций контроля, управления, диагностики;
• обеспечить руководителей и специалистов производственной информацией путем передачи данных в информационную систему управления производством.

Фотоматериалы: