АСУ ТП цехом CIP та форфасним відділенням

Замовник: Пивзавод «Рогань», м. Харків

Опис ТОУ: технологічним об'єктом управління є цех CIP та форфасне відділення пивзаводу «Рогань». До основного обладнання цеху відносяться: баки для води, розчинів кислоти та луги; бочки для дезінфектанту, концентрованої кислоти, лугу; теплообмінник з регульованим клапаном подачі пари; вертикальні та горизонтальні форфаси з керованими відсічними клапанами для наповнення тиску; дозуючі та перекачувальні насоси; система трубопроводів

Призначення системи: автоматизація технологічних процесів приготування миючих розчинів, миття трубопроводів та форфасів, а також прийому та видачі пива.

Обсяг робіт: польовий проект, центральна частина, шеф-монтаж та пуско-налагоджувальні роботи

Рік впровадження: 2002

Основні функції:

• функції контролю: вимірювання рівня наповнення по всіх баках цеху, температури в баках гарячої води, провідності в баках кислоти і лугу, тиску в трубопроводах після нагнітальних насосів; контроль наявності потоку на зворотних трубопроводах; вимірювання рівня наповнення, об'єму і тиску у верхній/нижній точці по кожному з форфасів та ін.
• функції управління: керування виконавчими механізмами; автоматична підтримка заданого тиску при видачі та прийомі пива; автоматичне виконання технологічних програм для приготування миючих розчинів, миття трубопроводів та форфасів, що задаються оператором; автоматичне виконання окремих технологічних операцій (набір тиску; скидання тиску; прийом пива; видача пива) по кожному з форфасів;
• інформаційні функції: накопичення та надання інформації про стан процесу у зручному для оператора вигляді
• функції обліку: автоматичний облік кількості пива, що передається з вертикальних форфасів бродильно-табірного цеху до цеху розливу та формування звітної документації;
• діагностичні функції: моніторинг стану роботи обладнання та системи в цілому.

Програмно-апаратна база:

• контролери: Mitsubishi MELSEC QnAS
• SCADA-пакет: Citect
• комунікації: Industrial Ethernet

Основні характеристики системи:

Структура системи:

• нижній рівень: датчики та сигналізатори основних технологічних параметрів (рівнеміри, датчики тиску та температури, сигналізатори тиску та ін.), витратоміри з органами локальної індикації та управління для обліку пива на лініях подачі з вертикальних форфасів на лінії розливу; виконавчі механізми забезпечення виконання дистанційних команд управління; частотні перетворювачі для керування приводами насосів.
• середній рівень: програмований логічний контролер Mitsubishi сирії QnAS для реалізації основних функцій автоматичного контролю та управління технологічним процесом; шини розширення для введення/виведення додаткових сигналів контролю та керування модулями розширення.
• верхній рівень: двомоніторна АРМ оператора на базі ПК із встановленим SCADA-пакетом Citect, комунікаційне обладнання: використовуються для забезпечення оптимального інтерфейсу оператора із системою управління та реалізації необхідних керуючих впливів на хід технологічного процесу з екрана операторської станції.

Фотоматеріали: