Заказчик: Пивзавод «Рогань», г. Харьков
Описание ТОУ: технологическим объектом управления является цех CIP и форфасное отделение пивзавода «Рогань». К основному оборудованию цеха относятся: баки для воды, растворов кислоты и щелочи; бочки для дезинфектанта, концентрированной кислоты, щелочи; теплообменник с регулируемым клапаном подачи пара; вертикальные и горизонтальные форфасы с управляемыми отсечными клапанами для стравливания давления; дозирующие и перекачивающие насосы; система трубопроводов.
Назначение системы: автоматизация технологических процессов приготовления моющих растворов, мойки трубопроводов и форфасов, а также приема и выдачи пива.
Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы
Год внедрения: 2002
Основные функции:
- функции контроля: измерение уровня наполнения по всем бакам цеха, температуры в баках горячей воды, проводимости в баках кислоты и щелочи, давления в трубопроводах после нагнетающих насосов; контроль наличия потока на возвратных трубопроводах; измерение уровня наполнения, объема и давления в верхней/нижней точке по каждому из форфасов и пр.
- функции управления: управление исполнительными механизмами; автоматическое поддержание заданного давления при выдаче и приеме пива; автоматическое выполнение технологических программ для приготовления моющих растворов, мойки трубопроводов и форфасов, задаваемых оператором; автоматическое выполнение отдельных технологических операций (набор давления; сброс давления; прием пива; выдача пива) по каждому из форфасов;
- информационные функции: накопление и предоставление информации о состоянии процесса в удобном для оператора виде
- функции учета: автоматический учет количества пива, передаваемого из вертикальных форфасов бродильно-лагерного цеха в цех розлива и формирование отчетной документации;
- диагностические функции: мониторинг состояния работы оборудования и системы в целом.
Программно-аппаратная база:
- контроллеры: Mitsubishi MELSEC QnAS
- SCADA-пакет: Citect
- коммуникации: Industrial Ethernet
Основные характеристики системы:
|
85
334
28
12 240 54 12
|
Структура системы:
- нижний уровень: датчики и сигнализаторы основных технологических параметров (уровнемеры, датчики давления и температуры, сигнализаторы давления и пр.), расходомеры с органами локальной индикации и управления для учета пива на линиях подачи из вертикальных форфасов на линии розлива; исполнительные механизмы для обеспечения исполнения дистанционных команд управления; частотные преобразователи для управления приводами насосов.
- средний уровень: программируемый логический контроллер Mitsubishi сирии QnAS для реализации основных функций автоматического контроля и управления технологическим процессом; шины расширения для ввода/вывода дополнительных сигналов контроля и управления модули расширения.
- верхний уровень: двухмониторная АРМ оператора на базе ПК с установленным SCADA-пакетом Citect, коммуникационное оборудование: используются для обеспечения оптимального интерфейса оператора с системой управления и реализации необходимых управляющих воздействий на ход технологического процесса с экрана операторской станции.
Фотоматериалы:
* проект был разработан и внедрен во время работы в составе винницкого филиала ООО "КСК-Автоматизация"