Модернізація вузла дозування заводу з виробництва кормів та кормових добавок

Замовник: ТОВ "Кремікс", с. Піщане, Полтавська обл.

Опис ТОУ: вузол дозування заводу з виробництва кормів та кормових добавок. Лінія дозування містить 6 фізичних багатокомпонентних ваг. Всього передбачено введення до 26-ти компонентів та олії.

Призначення системи: забезпечення автоматизованого контролю та управління технологічними процесами вузла дозування заводу з виробництва комбікормів з метою покращення якості готового продукту та підвищення ефективності виробництва.

Обсяг робіт: проект центральної частини, шеф-монтаж та пуско-налагоджувальні роботи

Рік впровадження: 2012

Основні функції:

• автоматичний контроль та управління процесом дозування та змішування сипких та рідких компонентів комбікормів згідно з заданим рецептом;
• дистанційне керування технологічними механізмами вузла дозування з кнопок шафи керування в ручному режимі роботи;
• візуальний контроль ходу технологічного процесу та стану обладнання на екрані операторської станції;
• формування, відображення та накопичення архіву аварійних та попереджувальних технологічних повідомлень для аналізу дій оператора та ходу роботи обладнання;
• автоматичний облік витрати компонентів та формування звітно-облікових документів за результатами роботи системи.

Програмно-апаратна база:

• перетворювачі частоти Mitsubishi Electric;
• контролери крокових двигунів Autonics;
• вагові термінали: DiniArgeo DGTQ;
• ПЛК Mitsubishi Electric серії System Q;
• SCADA-пакет: Citect;
• комунікації: Ethernet, ModBus.

Особливості системи:

• можливість коригування поточного рецепту в ході виконання замовлення для оперативного внесення змін до рецептурних уставок компонентів та часу перемішування;
• реалізація алгоритму компенсації похибок дозування попередніх завантажень, що дозволяє підвищити точність дозування загалом;
• покроковий контроль процесу виконання замовлення в автоматичному режимі з можливістю примусової зупинки оператором (пауза дозування/вивантаження);
• гнучка система інженерних налаштувань дозволяє оптимально підлаштовувати основні параметри роботи системи та вагодозуючого обладнання.

Основні характеристики системи:

Ефективність застосування:

• покращення якості готового продукту та скорочення витрати компонентів за рахунок підвищення точності дозування;
• скорочення простоїв обладнання та часу виконання замовлення в цілому;
• підвищення рівня безпеки за рахунок запобігання помилковим діям персоналу, і оперативного усунення аварій у разі їх виникнення;
• покращення умов роботи технологічного та обслуговуючого персоналу за рахунок централізації функцій контролю, управління, діагностики;
• забезпечення керівників та спеціалістів виробничою інформацією шляхом формування звітної інформації.

Фотоматеріали: