АСУ участка приготовления полуфабриката для начинки конфет "Стакан молока"

Заказчик: ПАТ "Винницкая конфетная фабрика ROSHEN"

Описание ТОУ: технологическим объектом управления является участок приготовления полуфабриката для начинки конфет "Стакан молока" на линии "GRAND TOFFY" конфетного отделения цеха N4 ПАТ "Винницкая конфетная фабрика ROSHEN". В состав оборудования входят: шаровые мельницы WA-FA, емкости жидких компонентов и емкости хранения готового продукта, смеситель, насосы, клапаны загрузки / выгрузки, нагреватели для поддержания требуемой температуры продукта в смесителе и шаровых мельницах.

Назначение системы: оперативный контроль, управление и противоаварийная защита оборудования в составе участка приготовления полуфабриката для конфет с целью повышения производительности линии и улучшения качества готового продукта.

Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

Год внедрения: 2013

Основные функции:

• контроль основных параметров технологического процесса в т.ч.: контроль уровней в емкостях хранения и мельницах WA-FA1… WA-FA3, контроль температуры продукта и воды контура обогрева, контроль тока главного привода WA-FA1… WA-FA3 и пр.; сигнализация аварийных уровней в мельницах и расходных емкостях;
• контроль состояния технологического оборудования, определение и фиксация причин аварийного останова механизмов;
• автоматическое управление процессом приготовления продукции согласно с заданным оператором рецептом и циклограммой работы оборудования в т.ч.: управление операциями дозирования компонентов, их перемешивания в смесителе, выгрузки и перемешивания в WA-FA;
• автоматическое поддержание требуемой температуры продукта на разных стадиях его приготовления;
• задание последовательности использования WA-FA при выгрузке замесов из смесителя и емкостей для хранения готового продукта при выгрузке перемешанного изделия из WA-FA
• дистанционный контроль и управление отдельными технологическими механизмами в ручном режиме с кнопок во всплывающих окнах состояния механизмов;
• отображение хода технологического процесса и состояния оборудования на экране операторской панели в удобном для восприятия оператором виде;
• ведение базы рецептур, работа с рецептами (создание, выбор и настройка рецептуры на приготовление продукта);
• просмотр и редактирование настроечных параметров системы и трендов основных технологических параметров;
• формирование, отображение и накопление архива аварийных и предупредительных технологических сообщений для анализа действий оператора и хода работы оборудования;
• автоматический учет расхода компонентов и произведенной продукции; формирование отчетов по выполненным заказам с возможностью их сохранения.

Программно-аппаратная база:

• устройства плавного пуска SIRIUS фирмы Siemens;
• частотные преобразователи серии PM240 фирмы Siemens;
• весовые модули SIWAREX U фирмы  Siemens;
• ПЛК Siemens серии S7-300 (CPU315-2PN/DP);
• панель оператора Siemens MP377;
• система визуализации: WinCC Flexible;
• коммуникации: Profibus-DP, Industrial Ethernet

Особенности системы:

• возможность корректировки текущего рецепта в ходе выполнения заказа для оперативного внесения изменений в рецептурные уставки компонент и времени перемешивания;
• реализация алгоритма компенсации погрешностей дозирования предыдущих загрузок, что позволяет повысить точность дозирования в целом;
• пошаговый контроль процесса выполнения заказа в автоматическом режиме с возможностью принудительной остановки оператором (пауза дозирования/выгрузки);
• гибкая система инженерных настроек позволяет оптимально подстраивать основные параметры работы системы и весодозирующего оборудования.

Основные характеристики системы:

Эффективность внедрения:

• улучшение качества готового продукта и сокращение расхода компонентов за счет повышения точности дозирования;
• сокращение простоев оборудования и времени выполнения заказа в целом;
• повышение уровня безопасности за счет предотвращения ошибочных действий персонала, и  оперативного устранения аварий в случае их возникновения;
• улучшение условий работы технологического и обслуживающего персонала за счет централизации функций контроля, управления, диагностики;
• обеспечение руководителей и специалистов производственной информацией путем формирования отчетной информации.

Фотоматериалы: