АС дозирования жидких компонентов и контроля температур для цеха производства масла

Заказчик: ОАО "Тульчинский маслосырзавод", г. Тульчин

Назначение системы: дистанционный контроль и регистрация температуры и расхода сырья (растительный жир, цельное и сухое молоко), а также обеспечение ручной и автоматической подачи (дозирования) жидких компонентов для цеха производства масла Тульчинского маслосырзавода.

Основные характеристики:

• Точность дозирования, %: 0,25
• Количество дозируемых компонентов: 3
• Общее количество сигналов ввода/вывода:40

Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

Год внедрения: 2006

Основные функции:

• функции контроля: измерение и контроль расхода жидких компонентов и температуры в технологических аппаратах; контроль состояния исполнительных механизмов (насосов и клапанов жидких компонентов) и измерительных приборов (расходомера жидких компонентов и измерителей температуры)
• функции управления: автоматическое управление процессом дозирования жидких компонентов; дистанционное ручное управление насосами и пневматическими клапанами
• информационные функции: визуализация технологического процесса; протоколирование и архивирование аварийных ситуаций и действий оператора; построение и архивирования временных диаграмм параметров технологического процесса
• учетные функции: регистрация количества жидких компонентов

Программно-аппаратная база:

• контроллер: Mitsubishi Electric серии FX1N
• операторская панель: Mitsubishi Electric серии Е
• SCADA-пакет: Citect
• коммуникации: RS-232, RS-422/485

Структура системы:

• нижний уровень: датчики измерения температуры продукта; массовый расходомер для измерения расхода жидких компонентов; электроприводные насосы подачи растительных жиров, молочной смеси и пастеризированного молока; пневмоприводные клапаны пастеризированного молока; молочной смеси; растительных жиров; компонентов масла; преобразователи частоты для регулирования частоты оборотов приводов насосов
• средний уровень: электронные измерители-регуляторы температуры для оцифровки сигналов от датчиков температуры; шкаф пневмопреобразователей для преобразования электрических управляющих воздействий в пневматические; шкаф контроллера для реализации основных функций автоматического контроля и управления технологическим процессом
• верхний уровень: кнопки и ключи управления для управления дозированием в ручном режиме; панель оператора, представляющая собой резервный орган управления/индикации при выходе из строя операторской станции; АРМ технолога с установленным SCADA-пакетом Citect для обеспечения операторского контроля и управления технологическим процессом

Фотоматериалы: