Заказчик: ОАО "Тульчинский маслосырзавод", г. Тульчин
Назначение системы: дистанционный контроль и регистрация температуры и расхода сырья (растительный жир, цельное и сухое молоко), а также обеспечение ручной и автоматической подачи (дозирования) жидких компонентов для цеха производства масла Тульчинского маслосырзавода.
Основные характеристики:
- Точность дозирования, %: 0,25
- Количество дозируемых компонентов: 3
- Общее количество сигналов ввода/вывода:40
Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы
Год внедрения: 2006
Основные функции:
- функции контроля: измерение и контроль расхода жидких компонентов и температуры в технологических аппаратах; контроль состояния исполнительных механизмов (насосов и клапанов жидких компонентов) и измерительных приборов (расходомера жидких компонентов и измерителей температуры)
- функции управления: автоматическое управление процессом дозирования жидких компонентов; дистанционное ручное управление насосами и пневматическими клапанами
- информационные функции: визуализация технологического процесса; протоколирование и архивирование аварийных ситуаций и действий оператора; построение и архивирования временных диаграмм параметров технологического процесса
- учетные функции: регистрация количества жидких компонентов
Программно-аппаратная база:
- контроллер: Mitsubishi Electric серии FX1N
- операторская панель: Mitsubishi Electric серии Е
- SCADA-пакет: Citect
- коммуникации: RS-232, RS-422/485
Структура системы:
- нижний уровень: датчики измерения температуры продукта; массовый расходомер для измерения расхода жидких компонентов; электроприводные насосы подачи растительных жиров, молочной смеси и пастеризированного молока; пневмоприводные клапаны пастеризированного молока; молочной смеси; растительных жиров; компонентов масла; преобразователи частоты для регулирования частоты оборотов приводов насосов
- средний уровень: электронные измерители-регуляторы температуры для оцифровки сигналов от датчиков температуры; шкаф пневмопреобразователей для преобразования электрических управляющих воздействий в пневматические; шкаф контроллера для реализации основных функций автоматического контроля и управления технологическим процессом
- верхний уровень: кнопки и ключи управления для управления дозированием в ручном режиме; панель оператора, представляющая собой резервный орган управления/индикации при выходе из строя операторской станции; АРМ технолога с установленным SCADA-пакетом Citect для обеспечения операторского контроля и управления технологическим процессом
Фотоматериалы:
* проект был разработан и внедрен во время работы в составе винницкого филиала ООО "КСК-Автоматизация"