Заказчик: ООО «Кремикс», Полтавская обл.
Описание ТОУ: производство комбикормов разделено на три технологических участка, каждый из которых может работать независимо: участок приемки сырья, участок приготовления продукции, участок отгрузки готовой продукции. Оборудование размещено на 4-х уровнях таким образом, что сырьё, будучи загруженным в бункера, начинает движение сверху вниз без перемещений по горизонтали или вверх. Линия дозирования содержит 6 физических многокомпонентных весов.
Назначение системы: разработанная система обеспечивает автоматизированный контроль и управление полным циклом производства комбикормов: от загрузки расходных бункеров, точного дозирования и перемешивания компонентов согласно с заданной рецептурой - до отгрузки и хранения готовой продукции.
Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы
Год внедрения: 2010
Основные функции:
- Функции контроля: контроль основных параметров технологического процесса и состояния технологического оборудования, его автоматическая диагностика, определение и фиксация причин аварийного останова механизмов; контроль действий технологического персонала;
- Функции управления: автоматическое управление процессом приготовления комбикорма согласно с заданным рецептом в т.ч.: управление операциями дозирования компонентов комбикормов, их перемешивания, выгрузки и транспортировки в бункера готового продукта; автоматическое и ручное дистанционное управление маршрутами движения расходного сырья и готового продукта, автоматическое управление аспирационными системами.
- Защитные функции: постоянный контроль критически важных параметров, использование блокировок, защитное отключение оборудования, формирование предупредительной и аварийной сигнализации;
- Информационные функции: операторский контроль и управление процессом производства комбикормов; работа с базой данных рецептур; регистрация технологического процесса; формирование отчетов по производству и отгрузке продукции;
- Функции учета: автоматический учет и формирование отчетов по расходу компонентов и произведенной продукции.
- Вспомогательные функции: разделение доступа к ресурсам системы управления.
Программно-аппаратная база:
- ПЛК Mitsubishi Electric серии System Q
- весовые терминалы DiniArgeo DGTQ
- SCADA-пакет: CitectSCADA
- коммуникации: Ethernet, ModBus
Основные характеристики системы:
|
0,1-0,5
7
2-5
более 90
более 600
|
Особенности системы:
- для запуска выполнения задания на производство комбикормов оператору достаточно выбрать требуемый рецепт, задать объем продукции и указать точку транспортировки готовой продукции. Контроль допустимости параметров задания, наличия необходимых по рецепту компонент, разделение заказа на отвесы выполняется автоматически;
- гибкое распределение компонентов по расходным бункерам в зависимости от их наполнения. Автоматическое переключение на другой расходный бункер при переполнении предыдущего;
- адаптивный алгоритм дозирования, позволяющий с первого цикла выйти на заданную точность;
- обеспечение параллельной работы технологических участков приемки, приготовления и отгрузки продукции;
- применение схемы ковейеризации при выполнении заказа на производство комбикормов, согласно которой на участке приготовления продукции может одновременно выполняться до 5 отвесов одного заказа.
- автоматическое включение системы аспирации при запуске любого технологического участка;
- гибкая система инженерных настроек для оптимизации основных параметров работы технологического оборудования;
- предусмотрен режим ручного управления и контроля состояния механизмов с ручного пульта управления с помощью кнопок и мнемосхемы технологического процесса.
Эффективность внедрения:
- повышение производительности за счет максимального распараллеливания и совмещения технологических операций;
- сокращение расхода компонентов и повышение качества продукции за счет обеспечения высокоточного дозирования компонентов и сведения к минимуму влияния человеческого фактора на ход технологического процесса;
- снижение потребления электроэнергии за счет уменьшения времени холостой работы оборудования;
- улучшение производственной дисциплины, благодаря протоколированию действий оператора;
- ведение отчетности позволило упорядочить учет сырья и готовой продукции, проводить анализ работы оборудования, предупреждать аварийные и нештатные ситуации.
Фотоматериалы:
* проект был разработан и внедрен во время работы в составе винницкого филиала ООО "КСК-Автоматизация"