АСУТП для производства кормов и кормовых добавок

Печать
PDF

Заказчик: ООО «Кремикс», Полтавская обл.

Oбъект управленияОписание ТОУ: производство комбикормов разделено на три технологических участка, каждый из которых может работать независимо: участок приемки сырья, участок приготовления продукции, участок отгрузки готовой продукции. Оборудование размещено на 4-х уровнях таким образом, что сырьё, будучи загруженным в бункера, начинает движение сверху вниз без перемещений по горизонтали или вверх. Линия дозирования содержит 6 физических многокомпонентных весов.

Назначение системы: разработанная система обеспечивает автоматизированный контроль и управление полным циклом производства комбикормов: от загрузки расходных бункеров, точного дозирования и перемешивания компонентов согласно с заданной рецептурой - до отгрузки и хранения готовой продукции.

Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

Год внедрения: 2010


Основные функции:

  • Функции контроля: контроль основных параметров технологического процесса и состояния технологического оборудования, его автоматическая диагностика, определение и фиксация причин аварийного останова механизмов; контроль действий технологического персонала;
  • Функции управления: автоматическое управление процессом приготовления комбикорма согласно с заданным рецептом в т.ч.: управление операциями дозирования компонентов комбикормов, их перемешивания, выгрузки и транспортировки в бункера готового продукта; автоматическое и ручное дистанционное управление маршрутами движения расходного сырья и готового продукта, автоматическое управление аспирационными системами.
  • Защитные функции: постоянный контроль критически важных параметров, использование блокировок, защитное отключение оборудования, формирование предупредительной и аварийной сигнализации;
  • Информационные функции: операторский контроль и управление процессом производства комбикормов; работа с базой данных рецептур; регистрация технологического процесса; формирование отчетов по  производству  и  отгрузке  продукции;
  • Функции учета: автоматический учет и формирование отчетов по расходу компонентов и произведенной продукции.
  • Вспомогательные функции: разделение доступа к ресурсам системы управления.

Программно-аппаратная база:

  • ПЛК Mitsubishi Electric серии System Q
  • весовые терминалы DiniArgeo DGTQ
  • SCADA-пакет: CitectSCADA
  • коммуникации: Ethernet, ModBus

Основные характеристики системы:

  • точность дозирования, %:
  • количество автоматических дозаторов:
  • количество компонент на дозатор:
  • количество исполнительных механизмов:
  • общее количество сигналов ввода/вывода:
0,1-0,5
7
2-5
более 90
более 600

Особенности системы:

  • для запуска выполнения задания на производство комбикормов оператору достаточно выбрать требуемый рецепт, задать объем продукции и указать точку транспортировки готовой продукции. Контроль допустимости параметров задания, наличия необходимых по рецепту компонент, разделение заказа на отвесы выполняется автоматически;
  • гибкое распределение компонентов по расходным бункерам в зависимости от их наполнения. Автоматическое переключение на другой расходный бункер при переполнении предыдущего;
  • адаптивный алгоритм дозирования, позволяющий с первого цикла выйти на заданную точность;
  • обеспечение параллельной работы технологических участков приемки, приготовления и отгрузки продукции;
  • применение схемы ковейеризации при выполнении заказа на производство комбикормов, согласно которой на участке приготовления продукции может одновременно выполняться до 5 отвесов одного заказа.
  • автоматическое  включение системы аспирации при запуске любого технологического участка;
  • гибкая система инженерных настроек для оптимизации основных параметров работы технологического оборудования;
  • предусмотрен режим ручного управления и контроля состояния механизмов с ручного пульта управления с помощью кнопок и мнемосхемы технологического процесса.

Эффективность внедрения:

  • повышение производительности за счет максимального распараллеливания и совмещения технологических операций;
  • сокращение расхода компонентов и повышение качества продукции за счет обеспечения высокоточного дозирования компонентов и сведения к минимуму влияния человеческого фактора на ход технологического процесса;
  • снижение потребления электроэнергии за счет уменьшения времени холостой работы оборудования;
  • улучшение производственной дисциплины, благодаря протоколированию действий оператора;
  • ведение отчетности позволило упорядочить учет сырья и готовой продукции, проводить анализ работы оборудования, предупреждать аварийные и нештатные ситуации.


Фотоматериалы:


Структурная схема АСУ Шкафы управления Шкаф контроллерного управления Шкаф силового управления


* проект был разработан и внедрен во время работы в составе винницкого филиала ООО "КСК-Автоматизация"

Проекты отрасли

СОСТАВ ТИПОВОГО ПРОЕКТА

  • Схемы автоматизации
  • Схемы принципиальные (электрические, пневматические и др.)
  • Схемы соединений и подключений внешних проводок
  • Чертежи расположения оборудования и внешних проводок
  • Спецификации оборудования и материалов
  • Сметная документация на монтажные, наладочные работы и пр.
  • Документация на шкафы управления, стойки, пульты
  • ПО автоматического измерения и регулиро- вания, диспетчерского контроля и управления
  • Комплект эксплуатационной документации в т.ч.:
    • руководство по эксплуатации;
    • инструкция по обслуживанию;
    • описание программного обеспечения;
    • описание информационного обеспечения;
    • описание математического обеспечения;
    • описание общесистемных решений и
      пр.