АСУТП для производства кормов и кормовых добавок

Заказчик: ООО «Кремикс», Полтавская обл.

Описание ТОУ: производство комбикормов разделено на три технологических участка, каждый из которых может работать независимо: участок приемки сырья, участок приготовления продукции, участок отгрузки готовой продукции. Оборудование размещено на 4-х уровнях таким образом, что сырьё, будучи загруженным в бункера, начинает движение сверху вниз без перемещений по горизонтали или вверх. Линия дозирования содержит 6 физических многокомпонентных весов.

Назначение системы: разработанная система обеспечивает автоматизированный контроль и управление полным циклом производства комбикормов: от загрузки расходных бункеров, точного дозирования и перемешивания компонентов согласно с заданной рецептурой - до отгрузки и хранения готовой продукции.

Объем работ: полевой проект, центральная часть, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

Год внедрения: 2010

Основные функции:

• Функции контроля: контроль основных параметров технологического процесса и состояния технологического оборудования, его автоматическая диагностика, определение и фиксация причин аварийного останова механизмов; контроль действий технологического персонала;
• Функции управления: автоматическое управление процессом приготовления комбикорма согласно с заданным рецептом в т.ч.: управление операциями дозирования компонентов комбикормов, их перемешивания, выгрузки и транспортировки в бункера готового продукта; автоматическое и ручное дистанционное управление маршрутами движения расходного сырья и готового продукта, автоматическое управление аспирационными системами.
• Защитные функции: постоянный контроль критически важных параметров, использование блокировок, защитное отключение оборудования, формирование предупредительной и аварийной сигнализации;
• Информационные функции: операторский контроль и управление процессом производства комбикормов; работа с базой данных рецептур; регистрация технологического процесса; формирование отчетов по  производству  и  отгрузке  продукции;
• Функции учета: автоматический учет и формирование отчетов по расходу компонентов и произведенной продукции.
• Вспомогательные функции: разделение доступа к ресурсам системы управления.

Программно-аппаратная база:

• ПЛК Mitsubishi Electric серии System Q
• весовые терминалы DiniArgeo DGTQ
• SCADA-пакет: CitectSCADA
• коммуникации: Ethernet, ModBus

Основные характеристики системы:

Особенности системы:

• для запуска выполнения задания на производство комбикормов оператору достаточно выбрать требуемый рецепт, задать объем продукции и указать точку транспортировки готовой продукции. Контроль допустимости параметров задания, наличия необходимых по рецепту компонент, разделение заказа на отвесы выполняется автоматически;
• гибкое распределение компонентов по расходным бункерам в зависимости от их наполнения. Автоматическое переключение на другой расходный бункер при переполнении предыдущего;
• адаптивный алгоритм дозирования, позволяющий с первого цикла выйти на заданную точность;
• обеспечение параллельной работы технологических участков приемки, приготовления и отгрузки продукции;
• применение схемы ковейеризации при выполнении заказа на производство комбикормов, согласно которой на участке приготовления продукции может одновременно выполняться до 5 отвесов одного заказа.
• автоматическое  включение системы аспирации при запуске любого технологического участка;
• гибкая система инженерных настроек для оптимизации основных параметров работы технологического оборудования;
• предусмотрен режим ручного управления и контроля состояния механизмов с ручного пульта управления с помощью кнопок и мнемосхемы технологического процесса.

Эффективность внедрения:

• повышение производительности за счет максимального распараллеливания и совмещения технологических операций;
• сокращение расхода компонентов и повышение качества продукции за счет обеспечения высокоточного дозирования компонентов и сведения к минимуму влияния человеческого фактора на ход технологического процесса;
• снижение потребления электроэнергии за счет уменьшения времени холостой работы оборудования;
• улучшение производственной дисциплины, благодаря протоколированию действий оператора;
• ведение отчетности позволило упорядочить учет сырья и готовой продукции, проводить анализ работы оборудования, предупреждать аварийные и нештатные ситуации.

Фотоматериалы: